Chongqing ARISE CTS 3.0 Beschichtungsqualitäts-Überwachungssystem verbessert Standards der Beschichtungsqualitätskontrolle – Durchbruch in der Dual-Detection-Technologie

Arbeitszeitmodell

Technische Positionierung: Innovator der Dual-Detection-Technologie, der differenzierte technische Vorteile schafft

Im Bereich der Inspektion von Laminierungen flexibler Verpackungen stößt die Branche auf Engpässe aufgrund der begrenzten Anzahl an Prüfmethoden. Herkömmliche Geräte arbeiten meist mit einem einzigen Prüfmodus und konzentrieren sich entweder auf … Dickenmessung (Röntgenstrahl / Nahinfrarot) oder Oberflächeninspektion (Standardsicht), wodurch es schwierig ist, gleichzeitig Schwankungen der Beschichtung im Inneren von Substraten zu überwachen und Oberflächenfehler genau zu identifizieren.

Systeme zur Überwachung der Beschichtungsqualität

Chongqing ARISE CTS 3.0 Beschichtungsqualitäts-Überwachungssystem integriert eine Dual-Detektionslösung aus Mikrowellenradar und Bildverarbeitung, wodurch die Schwächen herkömmlicher Inspektionstechnologien behoben und eine völlig neue Qualitätskontrolllösung für die flexible Verpackungsindustrie bereitgestellt werden.

CTS 3.0 Dual-Detection-System: Radar-Vision-Synergie für die Tiefen- und Oberflächeninspektion

1. Mikrowellen-Radarmodul

  • Dringt in Substrate ein, um Beschichtungsschwankungen präzise zu erfassen.
  • Dringt in Substrate wie PET und Druckfarbe ein, um direkt Daten zum Beschichtungsgewicht zu erhalten.
  • Unempfindlich gegenüber Störungen durch Oberflächenfarben und aufgedruckte Muster, gibt die Dicke der Klebstoffschicht, die Flächendichte und das Beschichtungsgewicht originalgetreu wieder.
  • Die Datenerfassung in Echtzeit ermöglicht die präzise Identifizierung von Abweichungen in der Klebstoffbeschichtung im Bereich von 0.1 g/m².

2. Bildverarbeitungsmodul

  • Synchrone Inspektion zur effizienten Identifizierung von Oberflächenfehlern
  • Scannt gleichzeitig die Produktoberflächen, um optische Mängel wie dünne Beschichtungen, Klebstoffansammlungen, ungleichmäßigen Klebstoffauftrag, Klebstoffbrüche und Klebstoffmangel zu erkennen.
  • Abgleich mit Radardaten zur Beseitigung von Informationslücken, die durch die Inspektion in nur einem Modus entstehen.

3. Komplementäre Dual-Detektion

  • Synergistische Befähigung zur Verbesserung der gesamten Qualitätskontrolle
  • Radar meldet abnormales Beschichtungsgewicht → Bildverarbeitung überprüft synchron damit verbundene Oberflächenfehler;
  • Bildverarbeitung erkennt optische Mängel → Radar ermittelt mögliche Ursachen für Schwankungen des Beschichtungsgewichts;
  • Die Synergie zweier Technologien ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Beschichtungsgleichmäßigkeit und die gleichzeitige Inspektion von Oberflächenfehlern und bietet so eine Qualitätskontrollleistung, die mit Einzeltechnologielösungen nicht erreichbar ist.
Merkmale des Beschichtungsqualitäts-Überwachungssystems

Anpassungsfähigkeit an verschiedene Szenarien zur Abdeckung gängiger Branchenanforderungen

  • Trockenverklebung Laminator: Ermöglicht die gleichzeitige Überwachung von Schwankungen des Beschichtungsgewichts und die Inspektion auf optische Mängel.
  • Lösungsmittelfreies LaminiergerätPasst sich umweltfreundlichen Produktionslinien an und bietet hochpräzise, ​​strahlungsfreie Fertigung.
  • Flexolaminator: Steuert synchron die Registrierungsgenauigkeit und die Beschichtungsqualität.
  • Branchen: Film, Klebeband, Lithiumbatterie, Druck und VerpackungKompatibel mit branchenübergreifenden Integrationsanforderungen für die gesamte Produktionslinie.

Das Beschichtungsqualitäts-Überwachungssystem CTS 3.0 verbessert das System zur Kontrolle der Beschichtungsqualität durch eine innovative Dual-Detection-Technologie und ermöglicht so eine qualitativ hochwertige Entwicklung der Branche.

Funktionsweise von Systemen zur Überwachung der Beschichtungsqualität