Wie gut kennen Sie sich mit Web-Guide-Systemen aus?
Die Bahnlaufregelungssystem Verringert die Wahrscheinlichkeit von Querziehen, Faltenbildung, Folienrissen, Wellenbildung und anderen Problemen und ermöglicht so eine schnelle und hocheffiziente Dünnschichtproduktion bei gleichzeitiger Integration nationaler und internationaler Bahnführungssysteme.
Funktionsprinzip des Bahnführungssystems
Das Funktionsprinzip lässt sich auf einen geschlossenen Regelkreis reduzieren: Ausgangspunkt für die automatische Korrektur ist die Erfassung der aktuellen Position der Einlauffolie mittels eines oder mehrerer Sensoren. Die aktuelle Folienposition wird abgetastet und an die Steuerung übermittelt. Die gemessene Ist-Position wird von der Steuerung mit der Soll-Position verglichen. Bei einer Abweichung sendet die Steuerung ein Führungssignal an den Antrieb. In diesem Zyklus sorgt das Bahnführungssystem für eine kontinuierliche Hin- und Herbewegung der Bahn, wodurch Materialabtrag und Versatz verhindert werden.
Betriebsart des Bahnführungssystems
Die Wahl des Bahnführungsmodus richtet sich nach den Prozessanforderungen des Kunden. Im Folgenden werden die wichtigsten Führungsmodi aufgeführt.
1. Kantenführung: Ein Sensor steuert die Abweichung anhand der linken oder rechten Kante des Films.
2. Zentrierungsführung: Zwei Sensoren werden verwendet, um den Versatz entsprechend der Mittellinie des Materials auszurichten. Man unterscheidet zwischen fester Zentrierungsführung und beweglicher Zentrierungskorrektur.
3. Linienführung: Verwenden Sie einen Sensor, um die Abweichung anhand eines kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Linienkontrasts zu korrigieren.
Kontroll-Methode des Bahnführungssystems
Die EPC-Webführungssystem Das System verfügt über zwei Steuerungsmodi: automatische und manuelle Steuerung, die üblicherweise beide aktiv sind. Während der Produktion schaltet die EPC-Steuerung aller Filmproduktionslinien in den automatischen Modus. Der manuelle Modus dient primär der Überprüfung des Betriebszustands des Systems, um Probleme in Echtzeit zu erkennen.
Breite Anwendungen des Bahnführungssystems
Anwendung auf der Kalandrierlinie
Der Kalander ist eine wichtige Anlage im Vorproduktionsprozess von Reifen. Beim Kalanderprozess sind Parameter wie die Position und Breite des Materials von entscheidender Bedeutung. Er wird an Schlüsselpositionen wie dem Öffnen der Kalanderschicht, der Kühlung, der Lagerung, der Mischung und dem Kalanderauftrag benötigt.
Anwendung an einer Kleinwinkel-Schneidemaschine
Die Arise-Bahnführung wird primär in Kleinwinkel-Schneidemaschinen zum Öffnen und Aufwickeln von Material eingesetzt. Je nach Prozessanforderungen muss der Bahnvorhang jedoch in gleiche oder unterschiedliche Breiten geschnitten werden, weshalb vor dem Schneidmesser ein Zentrierführungssystem vorgeschaltet werden muss. Dieses hält das Material stets zentriert. Üblicherweise kommt hier das PRE-CCD-Korrektursystem zum Einsatz, dessen Präzision auf 1 mm genau geregelt werden kann.
Antrag auf 90-Grad-Schneidemaschine
Die Materialien müssen beim Öffnen, Wickeln und Spleißen in der 90°-Schneidemaschine korrigiert werden. Die Präzision der beiden Materialien beim Spleißen ist sehr hoch. Im Allgemeinen verwendet die PRE ein Master-Slave-Korrektursystem. Dabei wird ein Materialstück als aktives Material verwendet, dessen Position nicht korrigiert wird. Die Position des bewegten Materials wird anhand des aktiven Materials referenziert, und die nachfolgende Korrektur wird mit einer Genauigkeit von 0.2 mm durchgeführt.
Anwendung auf der Spritzgießmaschine
Aufgrund der hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit und Zentrierungsgenauigkeit der Seitenwand- und Innenauskleidungskomponenten muss vor deren Zusammenfügen ein Satz Zentrierführungen installiert werden. Üblicherweise wird hier eine Infrarot-Zentrierführung eingesetzt, um die Maßgenauigkeit und Präzision der beiden Gummiteile zu gewährleisten. Gleichzeitig wird vor dem Aufbringen der Bauteile auf die Formtrommel ein digitales Sensorführungssystem am Zuführband installiert, um die Zentrierungsgenauigkeit der Bauteile beim Aufbringen auf die Formtrommel sicherzustellen.
Antrag auf Schneidemaschine
Die Schneid- und Rillmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Wellpappenproduktionslinie und trägt maßgeblich zur Reduzierung von Kartonabfällen bei. Das Führungssystem der Arise-Schneidemaschine verwendet einen hochpräzisen, breitbandigen CCD-Sensor mit einem leistungsstarken elektrischen Antrieb. Dadurch wird die Papierkante bzw. die bedruckte Linie exakt ausgerichtet, die Zentrierung oder gegenüberliegende Seiten korrigiert und ein präziser, stabiler Schnitt gewährleistet. So wird die Menge an Wellpappenabfällen deutlich reduziert.
Zusammenfassung
Arise bietet hochpräzises Bahnführungssystem um Industriekunden dabei zu helfen, stabile Hochgeschwindigkeitsprozesse in verschiedenen Maschinen zu erreichen, die in unterschiedlichen Branchen weit verbreitet sind.