Wie Sie das richtige Etiketteninspektionssystem für Ihre Aufwickel- oder Schneidemaschine auswählen?

Ein setzen 100% Etiketteninspektionssystem Die Modernisierung einer vorhandenen Schneide- oder Aufwickelmaschine ist eine der besten Möglichkeiten, zu verhindern, dass fehlerhafte Ausdrucke an Kunden gelangen. Betrachten Sie diese Aufrüstung jedoch nicht so einfach wie den Kauf einer Webcam für Endverbraucher.

Wenn Sie sich für ein handelsübliches Bildverarbeitungssystem entscheiden, ohne die Besonderheiten Ihrer Maschine zu berücksichtigen, erhalten Sie am Ende teure Hardware, die entweder Ihre Produktionslinie verlangsamt oder Ihren Bildschirm mit Fehlalarmen überflutet.

Um sicherzustellen, dass Ihr Inspektionssystem in der Werkstatt funktioniert, sollten Sie nicht nur die allgemeinen Broschüren lesen, sondern sich auf fünf spezifische Faktoren im Zusammenhang mit Mechanik und Betrieb konzentrieren.

WERDEN SIE AUS MEINEM SCHUH HERAUSGUCKEN? die Der Druck Inspektionssystem Anzug Ihre vorhandenen Maschinen?

Platzprobleme sind immer das erste Problem, mit dem man konfrontiert wird. Ältere Schneidemaschinen, Aufwickler und schmale Inspektionstische wurden nicht mit zusätzlichem Platz für schwere Kameras und große Lampen konstruiert.

Messen Sie sorgfältig nach, bevor Sie etwas bestellen. Standardmäßige Zeilenkamerasysteme benötigen einen bestimmten Abstand zwischen Objektiv und bewegtem Material sowie Platz für die LED-Lichtleisten.

• Bei der Auswahl von Kameras sollten Sie auf kompakte, geteilte Hardware-Systeme achten. Modulare Gehäuse sind bei beengten Platzverhältnissen unerlässlich. Systeme, die mit Spiegeln arbeiten, um den Lichtweg zu lenken, ermöglichen zudem eine flachere oder seitliche Montage der Kameras, sodass diese nicht nach oben ragen.
• Behalten Sie auch die Webbreite im Auge. Stellen Sie sicher, dass das Sichtfeld der Kamera der maximalen Breite Ihrer Maschine entspricht. Wenn Ihre Schneidemaschine 330 mm oder 450 mm breite Bahnen verarbeitet, wählen Sie Objektive, die jeden Millimeter abdecken. Andernfalls kann es zu unscharfen Kanten und ständigen Fehlalarmen im Außenbereich kommen.
• Stellen Sie die Kamera immer über eine feste Rolle. Schnell bewegte Stoffbahnen können abprallen und Vibrationen erzeugen. Diese führen dazu, dass scharfe Bilder unscharf und unbrauchbar werden. Kameras sollten das Material daher genau dann erfassen, wenn es über eine feste Walze läuft.

Kann das Etiketteninspektion System hält mit?

Ein großer Fehler ist es, ein System allein aufgrund seiner statischen Auflösung zu kaufen, ohne die Echtzeit-Verarbeitungsgeschwindigkeit zu berücksichtigen. Wenn Ihre Schneidemaschine mit 300 Metern pro Minute einwandfrei arbeitet, das Inspektionssystem aber nur 150 Meter pro Minute schafft, überspringt die Software Bilder. Sie arbeiten quasi blind auf der Hälfte der Rolle.

Stellen Sie sicher, dass die Kamera Die interne Geschwindigkeit ist auf die Produktionsgeschwindigkeit Ihres Betriebs abgestimmt.Für hochwertige Pharma- oder Kosmetikprodukte benötigt man typischerweise eine hohe Auflösung von etwa 0.1 mm pro Pixel. Bei einer Geschwindigkeit von 300 Metern pro Minute bedeutet dies, dass die Kamera über 50,000 Bilder von Linien pro Sekunde aufnehmen muss.

Wenn der Computerprozessor oder die Kabel (wie Camera Link oder 10-GigE) diese Datenflut nicht in Echtzeit verarbeiten können, müssen Sie Ihre Rechner möglicherweise erheblich verlangsamen. Dies reduziert Ihre tägliche Produktivität massiv.

Fehlererkennungsfunktionen: Was müssen Sie erkennen?

Kaufen Sie kein System, das jeden Druckauftrag gleich behandelt. Die Software sollte die spezifischen Fehler erkennen, die Ihre Kunden beanstanden.

1. Zunächst einmal erfordern grundlegende Druckfehler wie Tintenkleckse, Streifen und Farbreste einen klassischen „Pixel-für-Pixel“-Vergleich mit einem sauberen Referenzetikett.
2. Um Farbverblassungen bei langen Druckvorgängen zu vermeiden, empfiehlt sich ein System mit einer 3-Chip-RGB-Zeilenkamera und kalibrierten LEDs. Dieses System misst kleinste Farbverschiebungen (Delta-E-Drift), die das menschliche Auge nicht wahrnimmt.
3. Wenn Sie in der Logistik- oder Pharmabranche mit variablen Daten und Barcodes arbeiten, reichen Stichproben nicht aus. Das System benötigt eine aktive OCR/OCV-Technologie zur Überprüfung von Seriennummern und zum Lesen von QR-Codes. Diese müssen mit Ihrer Master-CSV-Datenbank in voller Geschwindigkeit abgeglichen werden.
4. Schließlich können Stanzfehler, wie beispielsweise Materialüberschuss oder Verschnitt auf dem Trägerpapier, die Etikettiermaschinen der Kunden blockieren. Daher muss das System über Kantenerkennungswerkzeuge verfügen, um diese physischen Schnittlinien zu überwachen.

Wie interagiert das System mit der Schneidemaschine?

Einen Fehler zu finden, nützt nichts, wenn die Maschine einfach weiterläuft. Die Inspektionssoftware muss direkt mit der SPS der Schneidemaschine verbunden werden.

Wenn die Kamera ein Problem erkennt, ermittelt die Software den exakten Abstand zwischen Objektiv und Spleißtisch. Dies geschieht durch Zählen der Impulse eines hochpräzisen Drehgebers, der an der Festplatte angeschlossen ist.

• Präzisionsstopp: Erkennt das System einen Defekt, sendet es ein kurzes 24-V-Stoppsignal an den Antrieb der Schneidemaschine. Die Schneidemaschine bremst sanft, aber schnell ab und stoppt das fehlerhafte Etikett genau dort, wo der Bediener es auf seiner Spleißplatine erreichen kann. Stoppt sie jedoch zu früh oder zu spät, muss der Bediener die Maschine manuell vor- und zurückbewegen, was Zeit kostet – Minuten pro Fehler.
• Kennzeichnung und Kartierung: Bei kontinuierlichen Prozessen, bei denen ein Stopp die Materialspannung beeinträchtigt, muss die Anlage an einen Tintenstrahlmarker oder einen Markierungsapplikator angeschlossen werden. Dadurch werden Kanten markiert oder eine „Fehlerkarte“ erstellt, um später mit einer zweiten Aufwickelmaschine Probleme zu beheben.

Um die Kompatibilität zu gewährleisten, vergewissern Sie sich, dass Ihr Lieferant einen Schaltplan anbietet, der zu den Steuerungen Ihrer Maschine passt.

Benutzerfreundlichkeit und Software-Schnittstelle

Wenn für die Einrichtung jeder neuen Aufgabe Ihres Inspektionssystems ein Softwareentwickler benötigt wird, wird Ihr Personal es einfach deaktivieren. Eine hohe Mitarbeiterfluktuation führt dazu, dass Maschinen ungenutzt bleiben, wenn die Benutzeroberfläche zu kompliziert ist.

Bestehen Sie daher auf einem einfachen „Ein-Klick-Einrichtungsprozess“. Bediener sollten einen neuen Auftrag starten können, indem sie lediglich einen neuen Etikettensatz einmalig an der Kamera vorbeiführen. Die Software sollte diesen dann automatisch als Mastervorlage festlegen, die Druckwiederholungen erkennen und die Toleranzen innerhalb von zwei Minuten einstellen.

Die Anzeige der täglichen Laufzeit muss leicht lesbar sein.

• Für die Live-FehlergalerieSie zeigen einen direkten Vergleich des Fehlers mit dem Originalbild. So können die Bediener schnell erkennen, ob es sich bei einem gemeldeten Problem um einen tatsächlichen Druckfehler oder lediglich um ein Staubkorn auf dem Trägerpapier handelt.
• Für zonale ToleranzenBediener können wichtige Bereiche wie Barcodes oder Logos mit einem Rahmen markieren und diese so besonders empfindlich machen. Bei einfarbigem Hintergrund können sie die Empfindlichkeit dann verringern, um lästige Fehlalarme zu vermeiden.

Die Nachrüstung einer Schneid- und Aufwickelmaschine mit einem Inspektionssystem ist eine Investition in den guten Ruf Ihres Unternehmens. Dabei müssen der Platzbedarf, die Datenverarbeitung, die korrekte SPS-Bremsung und benutzerfreundliche Bildschirme berücksichtigt werden. So erkennt das System Fehler und vermeidet gleichzeitig längere Lieferzeiten. Dadurch stellen Sie die Kundenzufriedenheit sicher und verbessern gleichzeitig die Qualitätskontrolle.