Wie man die richtige Inspektionsbreite für ein Webdruck-Inspektionssystem auswählt

Bei der Auswahl eines Inspektionssystems für den Rollendruck ist die Inspektionsbreite eine der wichtigsten Spezifikationen, die frühzeitig festgelegt werden muss. Sie entspricht jedoch nicht zwangsläufig der maximalen Rollenbreite der Druckmaschine.

Bei einer 1200 mm breiten Bahn beispielsweise beträgt die tatsächliche Druckfläche möglicherweise nur 900 mm. Für andere Anwendungen kann es erforderlich sein, die gesamte 1200 mm breite Bahn zu prüfen, da auch Fehler außerhalb der Druckfläche die Produktqualität beeinträchtigen können.

Daher sollte man zunächst den zu prüfenden Bereich und die Art der Mängel bestimmen und anschließend darauf basierend eine geeignete Prüfbreite festlegen.

Welche Inspektionsbreite benötigt ein Druckinspektionssystem tatsächlich?

Die Erfassungsbreite bezeichnet die effektive Bahnbreite, die vom Druckinspektionssystem überwacht wird. Sie muss in Verbindung mit der Bahnbreite, der Druckbreite und dem tatsächlichen Qualitätskontrollbereich ermittelt werden.

Diese Abmessungen sind möglicherweise nicht identisch:

Normen	Bedeutung	Beispiel
Bahnbreite	Maximale Materialbreite beim Durchlauf durch die Maschine	1,200mm
Druckbreite	Bereich mit gedrucktem Inhalt	900mm
Inspektionsbreite	Vom Inspektionssystem überwachter Bereich	900 – 1,200 mm
Minimale Defektgröße	Kleinster Defekt, der erkannt werden muss	0.5mm

Wird nur der gedruckte Inhalt geprüft, kann die Erfassungsbreite in etwa der Druckbreite entsprechen; müssen jedoch auch Defekte im Substrat, Beschädigungen an den Rändern oder Verunreinigungen erkannt werden, ist ein größerer Erfassungsbereich erforderlich.

Daher muss man zunächst nicht klären: „Wie breit ist mein Netz?“, sondern: „Welche Erfassungsreichweite ist für mein Netz erforderlich?“

Passen Sie die Inspektionsbreite an den zu prüfenden Bereich an.

Der Erfassungsbereich sollte auf Grundlage der tatsächlichen Qualitätsanforderungen an das Endprodukt bestimmt werden.

Bei einer 1000 Millimeter breiten Bahn beispielsweise beträgt die Druckfläche 800 Millimeter. Wenn die verbleibenden 200 Millimeter keine qualitätskritischen Informationen enthalten und keine Detektion erfordern, ist es unter Umständen nicht notwendig, die gesamte Breite von 1000 Millimetern abzudecken.

In den folgenden Situationen könnte eine Erweiterung des Erfassungsbereichs jedoch sinnvoller sein:

• Kantenfehler können das Schneiden oder Aufwickeln beeinträchtigen;
• Oberflächenverunreinigungen können auch außerhalb des Druckbereichs auftreten;
• Die Druckpositionen der verschiedenen Operationen können sich ändern;
• Im Web sind mehrere Produktionslinien angeordnet;
• Der Kunde benötigt eine umfassende Oberflächenprüfung;
• Die unbedruckten Bereiche enthalten Beschichtungen oder andere Funktionsmaterialien.

Die Definition des Erfassungsbereichs hilft Herstellern, die Auswahl des Erfassungssystems nicht allein auf der Grundlage der maximalen mechanischen Breite der Produktionslinie vorzunehmen.

Wann sollten Sie eine vollständige Webseiteninspektion wählen?

Wenn Fehler an irgendeiner Stelle des Materials die Qualität beeinträchtigen können, ist eine vollständige Inspektion besonders wichtig.

Es ist insbesondere in folgenden Situationen anwendbar:

• Die Qualität des gesamten Substrats ist entscheidend. Bei einigen Produkten ist eine gleichzeitige Prüfung sowohl bedruckter als auch unbedruckter Bereiche erforderlich, da Materialfehler die Weiterverarbeitung oder die endgültige Verwendung beeinträchtigen können.
• Die Kantenqualität ist entscheidend. Fehler am Rand der Rolle können das Schneiden, Aufwickeln, Compoundieren oder andere Verarbeitungsschritte beeinträchtigen.
• Die Produktlayouts variieren. Wenn bei verschiedenen Druckvorgängen unterschiedliche Positionen oder Breiten verwendet werden, kann eine vollständige Flächeninspektion das Risiko verringern, kritische Bereiche zu übersehen.
• Eine vollständige Inspektion ist erforderlich. Bei Anwendungen, die eine 100%ige Oberflächenprüfung erfordern, sollte der Prüfbereich die definierten Qualitätskontrollbereiche umfassen und nicht nur den zentralen Druckbereich.

Eine vollständige Flächenprüfung ist jedoch nicht immer erforderlich. Wenn sich die Qualitätsanforderungen auf stabile und klar definierte Druckbereiche beschränken, kann die Prüfung bestimmter Bereiche mitunter praktischer sein.

Wie Bahnbreite, Fehlergröße und Liniengeschwindigkeit die Druckinspektion beeinflussen

Die Erfassungsbreite ist nur ein Teil der Systemspezifikationen. Es ist auch notwendig, die minimale Fehlergröße und die Produktionsgeschwindigkeit zu berücksichtigen.

Anforderung	Mögliche Auswirkungen auf das Systemdesign
Erweiterter Inspektionsbereich	Möglicherweise ist eine zusätzliche Kameraabdeckung erforderlich.
Kleinere Defektgröße	Erfordert ausreichende Bildauflösung
Höhere Leitungsgeschwindigkeit	Stellt höhere Anforderungen an Bildgebung und Verarbeitung
Mehr Produktionslinien	Erfordert Abdeckung auf allen relevanten Fahrspuren
Variable Webbreiten	Möglicherweise ist eine flexiblere Kamerakonfiguration erforderlich.

Angenommen, die Erfassungsbreite beider Produktionslinien beträgt 1200 Millimeter. Eine Linie muss Defekte mit einer Größe von mehr als 2 Millimetern mit mittlerer Geschwindigkeit erkennen, während die andere Linie Defekte von 0.5 Millimetern mit hoher Geschwindigkeit erkennen muss.

Obwohl die Erfassungsbreite gleich ist, können die Anforderungen an Kameras, Optik, Beleuchtung und Verarbeitungskapazität der beiden Systeme völlig unterschiedlich sein.

Daher kann die Erfassungsbreite nicht unabhängig von den spezifischen Erfassungsanforderungen bestimmt werden.

Wann sich ein umfassenderes Druckinspektionssystem aufgrund der größeren Abdeckung lohnt

Die Erweiterung der Erfassungsbreite sollte auf messbaren Produktionsanforderungen basieren.

In folgenden Situationen kann ein umfassenderes Detektionssystem erforderlich sein:

• Zukünftige Produkte werden eine breitere Palette von Funktionen übernehmen. Netz Größen. Werden nur die aktuellen Produktionsanforderungen berücksichtigt, kann die Größe neuer Produkte bei deren Einführung eingeschränkt sein.
• Defekte in der Nähe der Ränder des Netz sind entscheidend. Diese Fehler befinden sich möglicherweise nicht im Hauptdruckbereich, können aber dennoch die nachfolgende Verarbeitung beeinträchtigen.
• Die Produktlayouts ändern sich häufig. Ein größerer Erfassungsbereich kann den Bedarf der Bediener verringern, den Erfassungsbereich für verschiedene Arbeitsgänge neu zu konfigurieren.
• Mehrere Produktionslinien sind gleichzeitig in Betrieb. Der gesamte Produktionsablauf muss innerhalb des Erfassungsbereichs bleiben.

Im Gegenteil, wenn der Druckbereich festgelegt ist, andere Bahngrößen nicht in den Bereich der Qualitätskontrolle fallen und sich die zukünftigen Produktionsanforderungen nicht wesentlich ändern, dann besteht keine Notwendigkeit, den Erfassungsbereich zu erweitern.

Daher ist die beste Lösung nicht, das größtmögliche Detektionssystem zu wählen, sondern den effektivsten Detektionsbereich anhand der tatsächlichen Bedürfnisse zu bestimmen.

Wie man die Inspektionsbreite bei der Auswahl eines Bahninspektionssystems festlegt

Bevor Sie den Lieferanten mit der Konfiguration des Web-Inspektionssystems beauftragen, empfiehlt es sich, folgende Informationen bereitzuhalten:

• Maximale und minimale Webbreite
• Typische Produktionsbahnbreite
• Tatsächliche Druckbreite
• Erforderlicher Inspektionsbereich
• Minimale Defektgröße
• Maximale Produktionsliniengeschwindigkeit
• Anzahl der Scanzeilen
• Grundmaterial und Oberflächeneigenschaften
• Einseitige oder doppelseitige Inspektion
• Zukünftige Produktbreitenanforderungen

Zum Beispiel, anstatt nur Folgendes bereitzustellen:

„Unsere Bahnbreite beträgt 1200 Millimeter.“

Es ist besser, Folgendes bereitzustellen:

„Unsere maximale Bahnbreite beträgt 1200 Millimeter, die Druckfläche etwa 950 Millimeter, die maximale Produktionsliniengeschwindigkeit 400 Meter pro Minute, und es müssen Fehler von nur 0.5 Millimetern erkannt werden.“

Diese Informationen können dem Lieferanten helfen, den Inspektionsbereich und die Kamerakonfiguration genauer zu bestimmen.

Ende

Die geeignete Detektionsbreite sollte den tatsächlichen Qualitätsanforderungen entsprechen und gleichzeitig eine unnötige Erhöhung der Systemkomplexität vermeiden. Vor der Festlegung der Spezifikationen sollten Faktoren wie die Breite des Plattenmaterials, die Druckfläche, die minimale Fehlergröße, die Produktionsliniengeschwindigkeit, das Kanallayout, die Kantenanforderungen und zukünftige Produktionsanforderungen umfassend berücksichtigt werden.

Das Arise-Druckinspektionssystem lässt sich flexibel an Bahnbreite, Prüfanforderungen und Produktionsbedingungen anpassen und ist mit geeigneten Kameras und Beleuchtungssystemen für eine zuverlässige 100%ige Prüfung ausgestattet. Nach Angabe von Bahnbreite, Produktionsliniengeschwindigkeit, Substrat und minimaler Fehlergröße unterstützt Arise Sie bei der Bestimmung der optimalen Prüfbreite und Systemkonfiguration.