Interessante Fakten über Web-Navigationssysteme, die Sie bestimmt noch nicht kannten.
Bei der Spulenverarbeitung kann es aufgrund von Abweichungen der Spule selbst oder der Maschine, sobald die Spulenkante nicht ausgerichtet ist, zu Fehlern in nachfolgenden Prozessschritten kommen, was Materialverlust oder Maschinennachjustierungen zur Folge hat. Um das Auftreten solcher Situationen zu reduzieren, Bahnlaufregelungssystem kann eine Lösung für die Kantenpositionskontrolle der Spule bieten.
Warum ein Bahnführungssystem zur Kantenpositionssteuerung wählen?
Was ist das Web-Leitsystem?
Bahnführung bezeichnet den technischen Vorgang, der sicherstellt, dass die Spulen während des Sprühens, Bedruckens, Stanzens, Laminierens, Schneidens oder anderer Spulenwickelprozesse stets sauber und gleichmäßig geführt werden. Bei der Spulenverarbeitung ist eine rechtzeitige Kantenführung der versetzten Spulen erforderlich. Dieser Vorgang wird als Bahnführung bezeichnet. Die gesamte Prozessausrüstung bildet ein System. Das Bahnführungssystem umfasst eine Steuerung, einen Bahnführungssensor, einen elektrischen Antrieb und einen Bahnführungsmechanismus.
Funktionsprinzip des Bahnführungssystems zur Kantensteuerung
Das Bahnführungssystem ist ein geschlossener Regelkreis, bestehend aus Regler, Sensor und Bahnführungsmechanismus. Der Sensor erfasst die Kante oder den Bereich der Spule, und das System liest automatisch die Abweichung zwischen Ist- und Sollposition der Spule aus. Diese Abweichung wird in ein elektrisches Signal umgewandelt und an den Regler gesendet. Nach Verstärkung und Kalibrierung durch den Regler wird das Signal an den Treiber ausgegeben. Der Lineartreiber steuert den Abweichungskorrekturmechanismus entsprechend der Signalstärke, um die Spule in die Sollposition zurückzuführen. Das Ansteuersignal des Treibers ist proportional zur Spulenabweichung, wodurch das Bahnführungssystem eine präzise Steuerung verschiedener Spulen ermöglicht.
Bei geringer Materialabrollgeschwindigkeit sollte die Motordrehzahl niedrig sein, um eine Überkorrektur zu vermeiden. Bei hoher Abrollgeschwindigkeit ist hingegen eine hohe Motordrehzahl für die Korrektur erforderlich. Die Wickelgeschwindigkeit des Korrekturmotors wird über die Frequenzregelung eingestellt. Die automatische Bahnführung kann auch manuell bedient werden. Sie verfügt über Funktionen wie automatische Erkennung, automatische Verfolgung und automatische Korrektur und kann die Kanten von Papier, Vliesstoffen, Folien, Aluminiumfolie, Stahlbändern und anderen Materialien verfolgen und korrigieren, um ein sauberes Aufwickeln und Schneiden zu gewährleisten.
Vier Arten von Webführung
Kantenführung
Die Bahnkantenführung bezieht sich auf die Führung einer einzelnen Kante des Bahnmaterials. Dies ist die gebräuchlichste Art der Führung. Die Kante auf der Bediener- oder Antriebsseite kann entsprechend der Sensorposition in die gewünschte Position geführt werden.
Zentrumsführung
Die Zentrierung wird eingesetzt, wenn die Bahnkanten nicht flach sind oder sich die Bahnbreite während des Produktionsprozesses ändert. Anstatt die Bahn an einer Kante zu positionieren, dient die Zentrierung dazu, die Mittellinie der Bahn zu führen. Die Mittelposition wird mithilfe von zwei Sensoren ermittelt, die jeweils an einer Bahnkante angebracht sind.
Linienführung
Die Bahnführung erfolgt anhand der Position der Drucklinie. Diese Linie dient als feste Referenz für die Druckposition auf der Bahn. In den meisten Fällen werden kamerabasierte Lösungen eingesetzt, um die Bahn entlang der Drucklinie zu führen.
Kontrastführung
Ähnlich wie bei der Linienführung kann die Bahnführung anhand kontrastierender Merkmale auf der Bahn erfolgen. Der Kontrast des Drucks oder der durch den Beschichtungsprozess erzeugte Kontrast kann als Referenz für die Bahnführung dienen.
Bahnführungssystem zur Kantenpositionssteuerung
Die Kantenführung bzw. -steuerung ist das am weitesten verbreitete Bahnführungssystem. Für viele Anwendungen ist eine Kantenführung ausreichend, insbesondere wenn die Rollenmaschine für die Verarbeitung von Bahnen mit konstanter Breite ausgelegt ist. Üblicherweise befindet sich der Kantensensor im hinteren Bereich der Rollenführung (außer bei der Aufwickelführung). Die Bahnkanten werden in der Regel im freien Bereich und nicht auf einer Walze erfasst.
Vorteile der Web-Edge-Führung
1. Es kann Spulen aus jedem Material und in jeder Farbe prüfen und kontrollieren.
2. Präzisionskugelgewindetrieb mit genauer Positionierung
3. Die Nachführgeschwindigkeit kann beliebig eingestellt werden, ohne die Größe der Riemenwelle zu ändern.
4. Die Führungsrolle kann mit einer Hartanodisierungsschicht, einer Gummischicht und einer Korkhaut versehen sein.
5. Die schnelle Rückmeldung von Spannung und Stromstärke ermöglicht die automatische Wiederherstellung und den Schutz des internen Schaltkreises und zeichnet sich durch hohe Stabilität und schnelle Reaktionszeiten aus. Die erfassten Objekte verlieren nie den Zeiger oder verrutschen.
6. Benutzerfreundliches Design, umfassende Funktionen mit schneller und einfacher Bedienung.
7. Das Das Bahnführungssystem kann flexibel installiert werden mit integrierter, separater und beliebiger Winkelmontage.
Anwendungen des Bahnführungssystems zur Kantenpositionssteuerung
Das Bahnführungssystem deckt ein breites Anwendungsgebiet ab und ist in Branchen wie Verpackung, Vliesstoffe, Druck, Etiketten, Baustoffe, Papierbrei, Haushaltspapier, Kunststoffe, Kabel, Metallverarbeitung und Wellpappenverarbeitung unverzichtbar.
Funktionen des Bahnkantenführungssystems
1. Verfolgen Sie den Rand der Spule und korrigieren Sie Unebenheiten beim Wickeln.
2. Verfolgen Sie die Kante des Materials, um sicherzustellen, dass das Beschichtungsmaterial den gleichen Abstand zur Kante hat.
3. Je nach den unterschiedlichen Walzengeschwindigkeiten der Materialien kann die Geschwindigkeit des Führungssystems so angepasst werden, dass ein Gleichgewicht mit den Materialien erhalten bleibt.
Funktion der analogen Steuerung im Bahnführungssystem
Die analoge Steuerung umfasst die folgenden 4 Aspekte
1. Analogregler
Der Controller besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: Simulation, Simulationssteuerungsregeln und Simulationseliminierung. Er verwendet einen Cortex-A9-Mikrocontroller.
2. Korrekturfahrer
Der Aktor verwendet den SE-150-Abweichungskorrekturaktor. Als bürstenloser Gleichstrommotor zeichnet er sich durch eine überlegene Leistung mit einer maximalen Geschwindigkeit von bis zu 40 mm/s aus.
3. Die Materialien des Bahnführungsreglers
Bei den kontrollierten Objekten handelt es sich um die Spulenmaterialien, die unter der Hochgeschwindigkeitsbedingung einer unkontrollierbaren Kraft ausgesetzt sind und die geradlinige Bewegung nicht beibehalten können, sodass die Breitenmittellinie von der Referenzmittellinie abweicht.
4. Web-Guide-Sensor
Dieses Gerät verwendet den Ultraschallsensor AE-210, der eine hochauflösende Ultraschallmessung und Frequenzumwandlung ermöglicht und direkt mit der Mikroverarbeitung kommuniziert.
Gesamter Kontrollprozess:
1. Abtastung des fotoelektrischen Sensors über den Ein-Chip-Mikrocomputer.
2. Die verarbeiteten, übernommenen Daten simulieren.
3. Analyse der relativen Abweichung der kontrollierten Objekte.
4. Abfrage der analogen Steuerregeltabelle.
5. Auswahl der entsprechenden Regelungsstrategie.
6. Senden Sie es an den Aktor, um den Motor für die Kantenführung anzusteuern.
Zusammenfassung
Das Bahnführungssystem zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, gute mechanische Steifigkeit, geringe Trägheit und hohe Präzision aus und eignet sich für die schnelle und hochpräzise Kantenpositionsführung während der Spulenbearbeitung. Entstehen ist einer der führenden Hersteller von Kantensteuerungen in China, und das Produkt von Arise verfügt über ein leistungsstarkes automatisches System mit kontinuierlicher, präziser Kantensteuerung für die Spulenmaterialien.