OK-6000 Reinfarb-Sichtprüfungssystem: Eine universelle Qualitätsprüfungslösung für verschiedene Arten von Reinfarb-Bahnmaterialien

Häufige Probleme bei der Qualitätsprüfung in der Branche für reinfarbige Webmaterialien

Reinfarbige Webprodukte wie optische Folien, PET-Folien und Aluminiumfolien für Lithiumbatterien zeichnen sich typischerweise durch hochreflektierende Oberflächen aus und sind leicht und dünn. Mikrometergroße Poren, feine Kratzer und Oberflächenverunreinigungen sind für das menschliche Auge extrem schwer zu erkennen.

Herkömmliche Produktionslinien sind auf die kontinuierliche manuelle Sichtprüfung angewiesen. Langes Betrachten stark reflektierender Bahnen führt schnell zu visueller Ermüdung, was häufige Fehlerübersehen und Fehlbeurteilungen zur Folge hat. Fehlerhafte Bahnen, die in die Weiterverarbeitung gelangen, können zu Fehlern im Endprodukt führen und ganze Rollen oder sogar Chargen unbrauchbar machen. Verstärkt durch Probleme in der Kundenkommunikation und den Verlust des Kundenvertrauens, setzen diese Faktoren Folien- und Aluminiumfolienhersteller unter erheblichen operativen und finanziellen Druck.

Die meisten herkömmlichen Bildverarbeitungssysteme auf dem Markt bieten nur begrenzte Hardware-Erweiterungsmöglichkeiten. Viele Modelle unterstützen nur eine geringe Anzahl von Kameras pro Industrie-PC (IPC). Bei Produktionslinien mit breiten Bahnen, die mehrere separate Einheiten benötigen, erfordert dies den Einsatz mehrerer IPCs und Softwaresysteme. Dadurch steigen die Kosten für Gerätebeschaffung, Verkabelung sowie Betrieb und Wartung. Zudem ist es schwierig, die Daten dieser unterschiedlichen Systeme zusammenzuführen und einheitlich darzustellen.

Kernvorteile des OK-6000 Reinfarb-Sichtinspektionssystems

Chongqing ARISE Technology Co., Ltd. ( im Folgenden ARISE genannt) hat das vielseitige Reinfarb-Sichtprüfsystem OK 6000 entwickelt, um die Herausforderungen der Qualitätsprüfung verschiedener Reinfarb-Bahnmaterialien mit hoher Reflektivität, großer Breite und hohem Produktionsvolumen zu bewältigen. Das System steuert mehrere Kameras zentral über einen Industrie-PC und eine Betriebssoftware. Dank seiner Hardware-Erweiterungsspezifikationen ist es an alle Arten von Produktionslinien für schmale und breite Bahnen anpassbar. Es eignet sich für vielfältige Anwendungen, beispielsweise für Aluminiumfolien für Lithiumbatterien, optische Folien, PET-Folien und andere Reinfarb-Bahnmaterialien.

1. Integrierte synchrone Mehrkameraarchitektur – Standardmäßig mit einem Hostsystem und 8 Kameras, erweiterbar auf synchrone 12-Kanal-Datenerfassung

Das gesamte Inspektionssystem ist mit nur einem Industrie-PC und einer einheitlichen Betriebssoftware ausgestattet. Die Standardkonfiguration unterstützt die synchrone Bildgebung von 8 Industriekameras; je nach Produktionslinienbreite und Prozessanforderungen kann sie auf bis zu 12 parallel betriebene Kameras erweitert werden.

Alle Kameras verfügen über einen hardwareseitigen, synchronen Triggermechanismus mit automatischer Bildzusammenführung und Fusion der zeitlichen und räumlichen Bildkoordinaten. Dies ermöglicht die vollständige Abdeckung der gesamten Bahnbreite und reduziert Inspektionslücken deutlich. Im Vergleich zu mehreren separaten Bildverarbeitungssystemen senkt diese Lösung die Gesamtinvestitionen in Industrie-PCs, zugehörige Software, Verkabelung und Inbetriebnahme vor Ort und sorgt gleichzeitig für eine kompaktere und effizientere Werkstattausstattung.

2. Spezielle optische Bildgebungslösung – angepasst an verschiedene Arten von hochreflektierenden, reinfarbigen Bahnen

Ausgestattet mit hochauflösenden, monochromen Industriekameras und einer speziell angepassten Mehrwinkel-Beleuchtung sowie einer Optimierungslogik zur Reflexionsunterdrückung minimiert das System effektiv Störungen durch spiegelnde Reflexionen auf der Bahnoberfläche. Es erkennt zuverlässig verschiedene typische Oberflächenfehler wie Mikroporen, oberflächliche und tiefe Kratzer, Partikelverunreinigungen, Falten, Oxidationsflecken usw. und reduziert so die Wahrscheinlichkeit von Fehldetektionen und übersehenen Prüfungen aufgrund von Reflexionen deutlich.

3. Integrierte KI-Modell-Selbstlernfunktion – Anpassungsfähig an verschiedene Fehlerszenarien

Das System ist mit einem KI-Modelltrainingsmodul ausgestattet, das es Unternehmen ermöglicht, Modelliterationen und -optimierungen selbstständig anhand von Fehlerbildbeispielen aus der Produktion vor Ort durchzuführen. Bei werksspezifischen Sonderfehlern oder neuen Anomalien können Bediener die Beispiele stapelweise annotieren und das Training starten, um die Genauigkeit der Fehlererkennung kontinuierlich zu verbessern. Beim Wechsel zu anderen Materialien oder Prozessen für einfarbige Bahnen passt sich das System schnell an neue Fehlerbeispiele an, ohne dass externe Techniker vor Ort das Erkennungsmodell neu erstellen müssen. So wird der flexible Produktionsbedarf für verschiedene Produktkategorien gedeckt.

4. Einfache visuelle Bedienung – Keine Notwendigkeit für professionelle Algorithmenentwickler vor Ort zur Fehlersuche

Wiederholte Modellierung und Fehlersuche für verschiedene Arten von reinfarbigen Bahnen entfallen. Die Bedienoberfläche ist intuitiv und leicht verständlich. Die Mitarbeiter vor Ort wählen einfach die zu erkennenden Fehlertypen aus und passen die Erkennungsschwellenwerte nach Bedarf an – das System ist sofort produktionsbereit. Änderungen an Produktspezifikationen oder Bahnmaterialkategorien erfordern lediglich einfache Parameteranpassungen. Der langfristige Einsatz von Bildverarbeitungstechnikern vor Ort ist nicht notwendig, wodurch die Personalkosten des Unternehmens deutlich gesenkt werden.

5. Umfassende Datenspeicherung über den gesamten Prozess hinweg – Erfüllt die standardisierten Anforderungen von Werksaudits verschiedener Großhersteller

Das System speichert automatisch das gesamte Bildmaterial, Fehlerpositionen, Fehlertypen, Produktionszeiträume und Betriebsparameter der Anlagen für jede einzelne Filmrolle. Es unterstützt die manuelle Annotation und Klassifizierung von Fehlern und generiert automatisch visuelle Qualitätsprüfungsberichte. Bei Qualitätsrückmeldungen von Kunden ermöglicht das System den schnellen Abruf aller Prüfprotokolle für die jeweilige Filmrolle und lokalisiert so eindeutig den Fehler während der Produktion. Dies optimiert die Kommunikation im Kundendienst erheblich und erleichtert die reibungslose Zusammenarbeit mit den standardisierten Werksauditverfahren der Kunden.

6. Anpassbar an Hochgeschwindigkeits-Webproduktionslinien – Unterbrechungsfreie und stabile Online-Inspektion

Dank ausreichender Rechenleistung für die parallele Bildverarbeitung mehrerer Kameras erreicht das System die Produktionsgeschwindigkeit gängiger Bahnverarbeitungslinien. Es führt Bildaufnahme, Fehleranalyse und Anomaliemarkierung online und simultan durch, ohne Produktionsstopps für Stichprobenprüfungen und ohne den laufenden Produktionsablauf zu stören. Es ersetzt repetitive manuelle Sichtprüfungen und reduziert so Qualitätsschwankungen aufgrund von Bedienerermüdung.

Anwendbare Webmaterialkategorien

Das System eignet sich für alle Szenarien der Webproduktion mit reinen Farboberflächen. Zu den gängigen Anwendungsbereichen gehören:

• Aluminiumfolie für Lithiumbatterien
• Verschiedene optische Filme
• PET-Folien
• Andere reinfarbige funktionale Verbundwebarten

Praktischer Anwendungswert

• Qualitätskontrollverbesserung – Ersetzt die manuelle, erfahrungsbasierte Sichtprüfung durch eine automatisierte, kontinuierliche und stabile Erkennung, wodurch die Rate übersehener kleinster Fehler deutlich reduziert und die Kosten für Chargenabweichungen und die Kommunikation nach dem Verkauf gesenkt werden.
• Autonome iterative Optimierung – Die integrierte KI-Modelltrainingsfunktion ermöglicht die autonome Optimierung des Erkennungsmodells auf Basis tatsächlicher Fabrikfehler, die Anpassung an neue Produkte und neu auftretende Fehlertypen und eine kontinuierlich verbesserte Erkennungsleistung bei langfristiger Nutzung.
• Optimierte Hardware-Investition – Ein einziger Industrie-PC und eine Software unterstützen bis zu 12 Kameras. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, mehrere unabhängige Bildverarbeitungssysteme zu kaufen, und es werden Kosten für die Gerätebeschaffung, die Verkabelung und die Werkstattfläche eingespart.
• Arbeitskostenoptimierung – Reduziert eine große Anzahl sich wiederholender Qualitätsprüfungsaufgaben und macht den langfristigen Einsatz von Bildverarbeitungsalgorithmen-Ingenieuren vor Ort zur Fehlerbehebung an den Geräten überflüssig.
• Rückverfolgbare Qualitätsaufzeichnungen – Vollständige elektronische Qualitätsprüfungsarchive werden langfristig aufbewahrt und liefern standardisierte Prüfdaten, die die Wettbewerbsfähigkeit der Lieferkette des Unternehmens verbessern und die Abwicklung von mittleren bis gehobenen Kundenaufträgen in verschiedenen Branchen erleichtern.

Die herkömmliche manuelle Qualitätsprüfung basiert auf der visuellen Beurteilung durch den Menschen und bietet daher nur begrenzte Stabilität. Das OK-6000 Reinfarb-Sichtprüfungssystem hingegen, das auf einer integrierten Mehrkamera-Hardwarearchitektur und standardisierter Prüflogik beruht, ermöglicht eine automatisierte, kontinuierliche Prüfung. Es ist für Reinfarb-Bahnproduktionslinien verschiedenster Branchen geeignet und unterstützt Unternehmen dabei, Materialverschwendung zu reduzieren, Reklamationen im Kundendienst zu minimieren und die Qualität ihrer ausgehenden Produkte zu stabilisieren.