Bevorzugtes System zur Überwachung der Beschichtungsqualität für indische Batterie- und Folienhersteller

Für indische Batterie- und Folienhersteller stellt das CTS 3.0 Coating Quality Tracking System von Arise eine branchenführende Lösung dar.

Durch die Integration von Mikrowellenradartechnologie und maschinellem Sehen nutzt das System Mikrowellenradar, um Grundmaterialien zu durchdringen und Abweichungen im Beschichtungsgewicht mit einer Präzision von bis zu 0.1 g/m² zu erkennen. Das maschinelle Sehen identifiziert Oberflächenfehler wie dünne Beschichtungen, Klebstoffansammlungen und Beschichtungslücken und beseitigt so die bei herkömmlichen Einzelsensorsystemen üblichen toten Winkel in der Qualitätskontrolle.

Viele indische Batterie- und Filmhersteller sind mit solchen Produktionsproblemen konfrontiert:

Die Messwerte für das Beschichtungsgewicht liegen innerhalb der Spezifikationen, dennoch werden die Produkte wegen optischer Mängel zurückgeschickt.

Die Oberfläche erscheint intakt, aber die Schälfestigkeit erfüllt die Anforderungen nicht.

Wo liegt die Ursache? Herkömmliche Inspektionsgeräte verwenden lediglich eine Einzelsensorlösung: Entweder messen sie die Dicke mittels Röntgen-/Nahinfrarottechnologie oder sie verlassen sich auf konventionelle Bildverarbeitung zur Oberflächenprüfung, wodurch erhebliche blinde Flecken in der Qualitätskontrolle entstehen.

Arise CTS 3.0 Dual-Inspektionslösung: Mikrowellenradar + maschinelles Sehen

Mikrowellen-Radarmodul

Durch die berührungslose Online-Messung durchdringt das System PET-Substrate und Farbschichten und erfasst direkt die Beschichtungsgewichte. Ungeachtet der durch Produktoberflächenfarben und Druckmuster verursachten Störungen kann es Klebstoffauftragsabweichungen bis zu 0.1 g/m² detektieren.

Bildverarbeitungsmodul

Es scannt synchron die Produktoberfläche, um Oberflächenfehler wie dünne Beschichtungen, Klebstoffansammlungen, Beschichtungsbrüche und fehlende Beschichtungen präzise zu erkennen.

Synergie und Komplementarität zweier Technologien

Radar meldet Anomalien → Bildverarbeitung führt synchrone Überprüfung durch; Bildverarbeitung erkennt Oberflächenprobleme → Radar verfolgt die Ursachen.

Das CTS 3.0 ist keine einfache Kombination zweier Technologien, sondern eine integrierte Inspektionslösung mit Tiefenfusion. Das Gerät ist kompatibel mit Trockenlaminiergeräten, lösungsmittelfreien Laminiergeräten und Flexolaminiergeräten. Es wird zur Online-Qualitätskontrolle in Produktionslinien der Folien-, Klebeband- und Verpackungsindustrie eingesetzt.

Dies ist genau das System zur Überwachung der Beschichtungsqualität , nach dem indische Batterie- und Folienhersteller gesucht haben.

Häufig gestellte Fragen

F: Worin besteht der Unterschied zwischen CTS 3.0 und herkömmlichen Beschichtungsinspektionssystemen?

A: Herkömmliche Systeme verwenden eine Einzelsensorlösung (Nahinfrarot oder Röntgen). Das CTS 3.0 verfügt über einen Dual-Inspektionsmodus, der Mikrowellenradar und maschinelles Sehen kombiniert, um tote Winkel in der Qualitätskontrolle zu eliminieren.

F: Kann CTS 3.0 das Beschichtungsgewicht messen, wenn die Produkte aufgedruckte Muster aufweisen?

A: Ja. Mikrowellenradar durchdringt Störungen durch Tinten und Basismaterialien und ermöglicht so eine hochpräzise, ​​berührungslose Messung, die von Oberflächenfarben oder Druckmustern unbeeinflusst bleibt.

F: Wie hoch ist die Erfassungsgenauigkeit des Mikrowellenradars?

A: Das System kann Beschichtungsgewichtsabweichungen bis hinunter zu 0.1 g/m² erkennen.