Verabschieden Sie sich von der manuellen Probenahme! Das Online-Breitenmesssystem CK-2000A mit Lithiumbatterie überwacht die Genauigkeit der Elektrodenblankränder in Echtzeit.

Als zentraler Prozessschritt in der Lithiumbatterieproduktion bestimmt die Beschichtung entscheidende Parameter wie die Elektrodenrandbreite und die Kantenausrichtung zwischen Vorder- und Rückseitenbeschichtung – Faktoren, die die elektrochemischen Eigenschaften, die Sicherheit und die Konsistenz des Endprodukts direkt beeinflussen. Jede unkontrollierte Maßabweichung kann schnell zu einem hohen Ausschuss führen und die Materialkosten drastisch in die Höhe treiben.

Aktuell setzen viele Lithiumbatterie-Produktionslinien noch immer auf manuelle Stichproben, um die Randbreiten und die Kantenausrichtung zu prüfen. Die manuelle Prüfung weist drei wesentliche Nachteile auf: begrenzte Prüfgeschwindigkeit, unvermeidbare Messfehler und erhebliche Datenverzögerung. Bis die Prüfer Maßabweichungen feststellen, ist oft bereits eine große Anzahl fehlerhafter Elektroden produziert worden, was die Ausbeute der Produktionslinie kontinuierlich senkt.

Um diesem Produktionsproblem in der Lithiumbatterieindustrie zu begegnen, hat Arise das Online-Bildverarbeitungssystem CK-2000A zur Breitenmessung speziell für Lithiumbatterien entwickelt. Es bietet eine vollautomatische Lösung zur Dimensionsüberwachung für den Beschichtungsprozess.

Das CK-2000A ist ein Online-Bildverarbeitungssystem zur Breitenmessung, das speziell für den Beschichtungsprozess von Lithiumbatterien entwickelt wurde. Das System ist mit einer hochpräzisen Flächenkamera und proprietären Bildverarbeitungsalgorithmen ausgestattet und ermöglicht so eine vollautomatische Bildaufnahme und Echtzeit-Datenberechnung während des gesamten Prozesses.

Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Stichprobenprüfung bietet das Gerät entscheidende Vorteile: Es kann gleichzeitig die Randbreiten an Vorder- und Rückseite von Lithiumbatterieelektroden messen und in Echtzeit die Ausrichtungsabweichung der Beschichtungskanten auf Rollenmaterialien überwachen. Es ermöglicht eine kontinuierliche Online-Überwachung, ohne dass die Produktionslinie für die Probenahme angehalten werden muss.

Die Prüfdaten können in Echtzeit ausgegeben und an das Produktionslinien-Steuerungssystem zurückgemeldet werden. Dies ermöglicht eine geschlossene Regelung der Abweichungskorrektur, die Produktion, Prüfung und Justierung gleichzeitig integriert. Das System unterstützt einen stabilen 24/7-Dauerbetrieb. Alle Produktionsprüfdaten werden automatisch gespeichert und vollständig archiviert, was die Rückverfolgbarkeit des Prozesses und die Qualitätsprüfung erleichtert.

Anpassbar an verschiedene Produktionsszenarien für Lithiumbatterien

Die CK-2000A ist speziell auf die gängigen Prozesse der Lithiumbatterieindustrie zugeschnitten und lässt sich in Beschichtungs-, Laminier- und Schneideprozesse von Produktionslinien für Softpack-, Zylinder- und Leistungsbatterien integrieren. Ob im Labor oder in Pilotanlagen für Kleinserienversuche oder in automatisierten Hochgeschwindigkeits-Massenproduktionslinien großer Fabriken – sie ist flexibel anschließbar und anpassbar. Sie gewährleistet eine gleichbleibende und stabile Maßgenauigkeit der Elektroden, reduziert effektiv den Rohmaterialverbrauch und sichert die Chargenkonsistenz des Prozesses.

Digitales Upgrade, Neugestaltung des Qualitätskontrollmodus

Für Anlagenintegratoren, Lithiumbatteriehersteller und Wartungsteams vor Ort liegt der größte Nutzen des CK-2000A in der Weiterentwicklung der Qualitätskontrolle: Die traditionelle, manuelle und erfahrungsbasierte Stichprobenprüfung wird durch ein standardisiertes, datengesteuertes und vollautomatisches Maschineninspektionssystem ersetzt. Dadurch werden menschliche Bedienungsfehler effektiv vermieden, die Kosten manueller Prüfungen gesenkt, die Präzision der Elektrodenproduktion stabilisiert, die Produktionsausbeute kontinuierlich verbessert und Lithiumbatterie-Produktionslinien bei der intelligenten und digitalen Modernisierung ihrer Fertigung unterstützt.

Überblick über die Kernfunktionen

• Echtzeit-Online-Inspektion ohne Unterbrechung;
• Gleichzeitige Messung der Breite der leeren Ränder auf der Vorder- und Rückseite der Elektroden;
• Echtzeitüberwachung der Abweichung der Beschichtungskantenausrichtung;
• Unterstützt den Datenaustausch mit der Produktionslinie zur geschlossenen Regelkreiskorrektur von Abweichungen;
• Automatische Speicherung vollständiger Inspektionsdaten mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Über Arise

Chongqing ARISE Technology Co., Ltd. ist seit 25 Jahren auf die Kontrolle von Rollenmaterialien spezialisiert. Das Unternehmen gilt als „Kleiner Riese“ in Chongqing und ist für seine Expertise in den Bereichen Spezialisierung, Innovation und Differenzierung (SRDI) bekannt. ARISE Technology ist nach ISO 9001 und dem Managementsystem „Integration von Informatisierung und Industrialisierung“ zertifiziert. Die Produkte des Unternehmens tragen die internationalen EU-CE/EMV/ESD-Zertifizierungen. Das Hauptangebot umfasst ein umfassendes Sortiment an intelligenten Anlagen zur Rollenmaterialkontrolle: Bildverarbeitungssysteme, Systeme zur Überwachung der Beschichtungsqualität, Bahnführungssysteme, Spannungsregelungssysteme, stationäre Bildüberwachungssysteme sowie Systeme zur Breiten- und Dickenmessung. Das Servicenetz von ARISE Technology erstreckt sich über mehr als 150 Länder und Regionen weltweit.

Offizielle Website: https://www.arisewebguiding.com/

Arise verfügt über mehrere Niederlassungen im Inland sowie Tochtergesellschaften in Vietnam und Indonesien und bietet Komplettlösungen an, die von der Produktionslinienanalyse über die individuelle Anpassung der Lösungen bis hin zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort reichen.

Für detaillierte Gerätespezifikationen, Lösungen zur Integration in Produktionslinien oder Geschäftsanfragen zum CK-2000A besuchen Sie bitte unsere offizielle Website und kontaktieren Sie uns.