Prüfung der Klebebandbeschichtung: Die CTS 3.0 Dual-Inspektionstechnologie reduziert versteckte Produktionsverluste

Arbeitszeitmodell

Sind die Hersteller von Klebebändern und Funktionsfolien seit langem mit verschiedenen, schwer zu quantifizierenden Produktionsverlusten belastet?

  1. Eine zu hohe Schichtdicke führt zu einem kontinuierlichen Anstieg des Klebstoffverbrauchs und treibt damit die gesamten Produktionskosten in die Höhe.
  2. Eine unzureichende Beschichtungsdicke führt zu mangelhafter Haftung der Fertigprodukte, was Kundenrückgaben und Umtausch zur Folge hat und den Ruf der Marke schädigt.
  3. Geringfügige Oberflächenfehler, die nicht rechtzeitig erkannt werden, führen dazu, dass ganze Walzen verschrottet werden müssen, was erhebliche Materialverluste zur Folge hat.
  4. Die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und das Oberflächenbild bestimmen unmittelbar die Produktionskosten, den Ruf des Produkts und die Stabilität der Kundenzusammenarbeit für Hersteller von Klebebändern und -folien.

Ein branchenweites Problem: Eine einheitliche Inspektionslösung lässt blinde Flecken in der Qualitätskontrolle zurück.

Problem 1: Schwankungen der Beschichtungsdicke sind visuell schwer zu überwachen.

Die Oberfläche von Klebebändern und -folien ist häufig mit Trennpapier oder -folie abgedeckt, sodass herkömmliche optische Prüfverfahren die oberste Schicht nicht durchdringen können. Hersteller sind daher gezwungen, sich auf manuelle Probenahme und haptische Beurteilung zu stützen – Daten, die nur wenig Aussagekraft besitzen.

Problem 2: Fehler werden in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien leicht übersehen.

Beschichtungsanlagen arbeiten typischerweise mit Geschwindigkeiten von 100–300 m/min, während die manuelle Sichtprüfung nur eine begrenzte Reaktionszeit bietet. Daher werden kleinste Bläschen, Kratzer, Verunreinigungen und andere Defekte leicht übersehen.

Problempunkt 3: Produktionsdaten werden nicht vollständig gespeichert.

Ohne online verfügbare Echtzeit-Inspektionsprotokolle lässt sich bei einer Kundenreklamation die entsprechende Produktionscharge oder die Prozessparameter nicht zurückverfolgen. Daher müssen Unternehmen die entstandenen Kosten oft vollständig selbst tragen.

Chongqing Arise Technology Co., Ltd. (im Folgenden „Arise“ genannt) hat Folgendes auf den Markt gebracht: CTS 3.0 Beschichtungsqualitäts-Überwachungssystem, das eine kombinierte Lösung aus Mikrowellenradar und visueller Doppelinspektion einsetzt, um speziell die oben genannten Herausforderungen der Produktionskontrolle zu bewältigen.

Doppelte Inspektionskernfunktionen – Umfassende Beschichtungsqualitätskontrolle.

CTS 3.0 Beschichtungsqualitäts-Überwachungssystem

Mikrowellenradar-Durchdringungsprüfung zur präzisen Kontrolle der Schichtdicke.

  1. Mikrowellenradar durchdringt Trennpapier, Trennfolie und Druckfarbenschichten und erfasst dynamische Änderungen der Beschichtungsmenge in Echtzeit.
  2. Es gibt Flächendichte- und Beschichtungsgewichtsdaten in Echtzeit aus.
  3. Weicht die Schichtdicke vom Standardbereich ab, löst das System automatisch eine Warnung aus und hilft Unternehmen so, den Klebstoffverbrauch zu stabilisieren und Materialverschwendung zu reduzieren.

Die Bildverarbeitung führt eine synchronisierte Inspektion durch, die die gesamte Oberflächenbreite von Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien abdeckt.

  1. Das Bildverarbeitungsmodul scannt die Filmoberfläche synchron. Identifizierung  verschiedene Oberflächenfehler wie beispielsweise Blasen, Verunreinigungen, Kratzer und ungleichmäßige Beschichtung.
  2. Radar- und Bilddaten werden miteinander abgeglichen, wodurch gleichzeitig Warnungen vor Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung und Oberflächenfehlern ausgegeben werden.
  3. Kompatibel mit Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien bis zu 300 m/min, scannt es die gesamte Breite ohne tote Winkel und reduziert so die Anzahl übersehener Fehler erheblich.

Die vollständige Speicherung der Prozessdaten ermöglicht die Rückverfolgbarkeit der Qualität auf Chargenebene.

  1. Speichert automatisch Beschichtungsparameter und Oberflächenbilddatensätze für jede Rolle Klebeband oder Folie.
  2. Erzeugt visuelle Datenberichte, die nach Produktionscharge, Zeitraum oder Maschineneinheit abgerufen und durchsucht werden können.
  3. Wenn Qualitätsfeedback von einem Kunden eingeht, kann schnell auf die vollständigen Produktionsdaten der entsprechenden Rolle zugegriffen werden, was eine effiziente Ermittlung der Ursache ermöglicht.

Eine Komplettlösung, maßgeschneidert für Produktionslinien für Bänder und Folien.

Zugeschnitten auf die Produktionsanforderungen der Klebeband- und Folienherstellung, Entstehen bietet ein integriertes Steuermodul, das in Abstimmung mit dem CTS 3.0-System arbeitet:

  1. Bahnführungssystem: Optimiert für Klebebandbeschichtungsprozesse, stabilisiert es die Position der Kantenbeschichtung und verhindert materialbedingten Versatz.
  2. Spannungskontrollsystem: Es wurde entwickelt, um den Dehnbarkeitseigenschaften von Folien gerecht zu werden und sorgt für eine gleichmäßige Spannung über die gesamte Länge, um eine Verformung der Folie zu vermeiden.
  3. RegisterkontrollsystemIdeal für bedruckte Klebebänder, gewährleistet es Farbkonsistenz über die gesamte Produktionscharge hinweg.