Bahnführungsprodukte für die Wellpappenindustrie

Arise ist seit vielen Jahren eng mit der Textilindustrie verbunden und bietet Lösungen für den gesamten Produktionsprozess – vom Weben (gewebt, gestrickt und vliesstoffbezogen) bis hin zum Färben und Veredeln. Dank über zwei Jahrzehnten technischer Expertise und Erfahrung finden unsere Produkte breite Anwendung in der Bekleidungs-, Heimtextilien- und technischen Textilindustrie. Sie stabilisieren effektiv die Stoffqualität, steigern die Produktionsausbeute und ermöglichen die nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien.

Angesichts der strengen Branchenanforderungen an Breitenstabilität und Farbkonsistenz sowie des zunehmenden Drucks auf die Gewinnmargen aufgrund steigender Energie- und Rohstoffkosten können die Bahnführungs-, Spannungsregelungs- und Oberflächeninspektionssysteme von ARISE effektiv Abfall reduzieren, die Qualität stabilisieren und die Nachbearbeitungskosten bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion senken.

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  • Wellpappenproduktionslinie

Web Control Solutions für Wellpappenindustrie

Beim Abwickeln neigen Papierrollen aufgrund von Kernexzentrizität und ungleichmäßiger Papierdicke zum Verlaufen, was zu Fehlausrichtungen bei der nachfolgenden Laminierung führt. Das Bahnführungssystem von Arise erfasst die Papierkantenposition in Echtzeit an der Abwickelstation und korrigiert sie automatisch. So wird sichergestellt, dass jede Lage auf dem richtigen Weg in die Kaschiermaschine und den Vorwärmer gelangt. Das Spannungsregelungssystem hält die Abwickelspannung konstant und verhindert Bahnbrüche und Materialverluste durch Spannungsschwankungen.

Doppelseitige Laminierung

Die Doppelkaschiermaschine laminiert die einseitige Wellpappe mit dem Deckblatt zu fertiger Wellpappe. Alle Lagen müssen vor dem Eintritt in die Doppelkaschiermaschine präzise ausgerichtet sein – Abweichungen in einer Lage können zu Delamination, Blasenbildung oder unebenen Kanten führen. Das Bahnführungssystem von Arise gewährleistet die exakte Zentrierung aller Lagen vor der Doppelkaschiermaschine; das Breitenmesssystem überwacht die Bahnbreite in Echtzeit, um sicherzustellen, dass alle Lagen die gleiche Breite aufweisen.

Anwendungsbereiche von Web-Steuerungsprodukten in Wellpappenindustrie

Bahnführungssystem

Bahnführungssystem

Gewährleistet die präzise Ausrichtung von Papier, einseitiger Kartonage und Deckschicht über alle Produktionsprozesse hinweg und verhindert so Delamination, Blasenbildung und ungleichmäßige Kanten.

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Spannungskontrollsystem

Geschlossene Spannungsregelung mit unabhängiger Regelung an den Abwickel-, Brücken- und Wickelabschnitten, wodurch Bahnbrüche und Materialverschwendung vermieden werden.

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Spannungskontrollsystem
Breitenmesssystem

Breitenmesssystem

Echtzeit-Online-Breitenmessung zur Überwachung der Papierbreitenanpassung und der Genauigkeit der fertigen Plattenbreite nach dem Schneiden.

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FAQs

A: Wellpappe besteht aus mehreren Lagen – Deck-, Mittel- und Trägerpapier –, die bei hohen Geschwindigkeiten präzise ausgerichtet werden müssen. Herkömmliche mechanische Führungsplatten können leicht zu Plattenrissen und Bahnbrüchen führen. Das Bahnführungssystem von Arise nutzt fotoelektrische Sensoren, um die Kantenposition jeder Papierlage in Echtzeit zu erfassen und Abweichungen automatisch zu korrigieren. Dies gewährleistet eine präzise Ausrichtung beim Laminieren und reduziert Delamination, Blasenbildung und ungleichmäßige Kanten durch Abweichungen.

A: Instabile Papierspannung kann zu Bahnbrüchen, Materialverschwendung und uneinheitlicher Produktqualität führen. Herkömmliche Produktionslinien arbeiten mit manueller Bremseneinstellung, die diskontinuierlich und träge ist. Das Spannungsregelungssystem von Arise bietet eine unabhängige Regelung im geschlossenen Regelkreis an Abwickel-, Brücken- und Aufwickelstationen. Dadurch wird eine konstante Spannung gewährleistet, Bahnbrüche werden vermieden und die Produktionseffizienz sowie die Materialausnutzung verbessert.

A: Das Breitenmesssystem von Arise kommt in zwei wichtigen Bereichen zum Einsatz: Erstens vor dem Einlauf der Doppelkaschiermaschine, um sicherzustellen, dass alle Papierlagen die gleiche Breite aufweisen und so eine fehlerhafte Laminierung aufgrund von Breitenabweichungen vermieden wird; zweitens nach dem Schneiden, um die Breitengenauigkeit jeder fertigen Platte zu überwachen und so gleichmäßige Schnittmaße zu gewährleisten. Das System bietet eine hohe Erfassungsgenauigkeit und unterstützt maximale Arbeitsbreiten bis zu 3800 mm.

A: Ja. Die Systeme von Arise verfügen über eine Rezeptverwaltung.
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Leitparameter, Spannungssollwerte und Breitenmessparameter für verschiedene Papiergewichte und -breiten können voreingestellt werden.
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gespeichert. Beim Papierwechsel rufen die Bediener mit einem Klick das entsprechende Rezept auf, und das System passt die Parameter automatisch ohne Neukalibrierung an, wodurch die Umrüstzeiten deutlich reduziert werden.

A: Das Breitenmesssystem von Arise nutzt berührungslose Laser- oder optische Messtechnik. Die Sensoren sind in stabilen Bereichen hinter den Andruckwalzen installiert, um direkte Störungen durch Wassertropfen und Dampf zu vermeiden. Das System verfügt über integrierte Algorithmen zur Umgebungskompensation, die Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüsse automatisch korrigieren. Ein automatischer Linsenreinigungsmechanismus verhindert Kondensation und Staubablagerungen und gewährleistet so eine gleichbleibend hohe Messgenauigkeit auch bei Nässe.