Produkte zur Webkontrolle für die Hygieneprodukteindustrie

Arise verfügt über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Bahnsteuerung und deckt die gesamte Wertschöpfungskette von Hygieneprodukten ab – vom Abwickeln der Rohmaterialien bis zur Verpackung der fertigen Produkte, darunter Windeln, Damenbinden und Inkontinenzprodukte für Erwachsene. Unsere Lösungen werden häufig für Vliesstoffe, Folien, Trennpapiere und andere Materialien eingesetzt und gewährleisten eine stabile Bahnführung und Präzision bei hohen Geschwindigkeiten sowie eine nahtlose Linienintegration.

Hygiene-Produktionslinien kombinieren mehrere Lagen – Deckschicht, Kern, Rückseite usw. – durch Laminieren und Schneiden und erfordern dabei eine präzise Ausrichtung bei hohen Geschwindigkeiten. Abweichungen, Spannungsschwankungen oder Oberflächenfehler in einer der Lagen können zu Produktverzerrungen, Maßabweichungen oder Ausschuss führen. Die Führungs-, Spannungs- und Inspektionssysteme von Arise reduzieren Abfall, stabilisieren die Qualität und senken die Arbeitskosten. So können Hersteller Effizienz und Produktqualität in der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion gewährleisten.

Teilen mit

Web Control Solutions für Hygieneprodukteindustrie

Rohmaterialabwicklung

Die Herstellung von Selbstklebeetiketten erfordert typischerweise die präzise Handhabung und Verarbeitung mehrerer Materialbahnen, darunter Obermaterial, Trennpapier und Klebeschichten. Jede dieser Komponenten trägt wesentlich zur Leistung und Qualität des fertigen Etiketts bei. Während des Abwickelprozesses können verschiedene Faktoren, wie z. B. Änderungen des Rollendurchmessers, Unterschiede in Materialstärke und Elastizität, Schwankungen der Produktionsgeschwindigkeit und veränderte Umgebungsbedingungen, die Bahnspannungsstabilität und Materialausrichtung erheblich beeinflussen. Diese Veränderungen können zu ungleichmäßiger Spannungsverteilung, Faltenbildung, seitlichen Bewegungen oder Positionierungsabweichungen führen, was sich negativ auf die Druckgenauigkeit, die Stanzpräzision und die Gesamteffizienz der Produktion auswirken kann.

Um diese Herausforderungen zu meistern, bietet Arise fortschrittliche Lösungen zur Spannungsregelung und Bahnführung, die einen stabilen Materialfluss während des gesamten Etikettenherstellungsprozesses gewährleisten. Durch die kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Bahnspannung tragen die Systeme von Arise dazu bei, einen gleichmäßigen Bahnverlauf zu erhalten, die Laufstabilität zu verbessern und Materialverluste durch Fehlausrichtungen oder Prozessunterbrechungen zu reduzieren.

Das Stanzen ist ein entscheidender Schritt in der Etikettenherstellung, da er die endgültige Form, Maßgenauigkeit und Gesamtleistung der fertigen Etiketten bestimmt. Dabei ist eine präzise Schnittausrichtung erforderlich, um sicherzustellen, dass Etikettenkanten, -formen und -muster den Designvorgaben entsprechen und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität auch bei großen Produktionsmengen gewährleistet ist. Jede Abweichung in der Stanzgenauigkeit kann das Erscheinungsbild des Etiketts, die Anbringung und die Produktionseffizienz beeinträchtigen, insbesondere bei komplexen Etikettendesigns oder Hochgeschwindigkeits-Verarbeitungsprozessen.

Die Echtzeit-Bahnführung und die fortschrittlichen Spannungsregelungssysteme von Arise gewährleisten eine stabile Materialausrichtung und gleichmäßige Bahnpositionierung während des gesamten Stanzprozesses. Durch die kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Bahnbewegung minimieren diese Lösungen seitliche Abweichungen, verbessern die Schnittgenauigkeit und unterstützen eine effiziente Abfallentsorgung.

Anwendungsbereiche von Web-Steuerungsprodukten in Hygieneprodukteindustrie

Bahnführungssystem

Bahnführungssystem

Einzelsensor-Kantenführung, Doppelsensor-Mittenführung und Folgeführung – für die präzise Ausrichtung aller Materialschichten.

Spannungskontrollsystem

Unabhängige, geschlossene Spannungsregelung an jeder Abwickeleinheit verhindert Dehnung und Faltenbildung durch Spannungsungleichgewicht.

Spannungskontrollsystem
Druckinspektionssystem

Druckinspektionssystem

100%ige Online-Inspektion zur Erkennung von Flecken, Fremdkörpern, Insekten, Haaren, Falten, Maßabweichungen und anderen Mängeln mit angeschlossener Ausschussbehandlung.

Dickenmesssystem

Berührungslose Online-Dickenmessung, Überwachung der Materialdickengleichmäßigkeit in Echtzeit.

XCH-6000 Röntgen-Dickenmesssystem

FAQs

A: Arise bietet drei Führungsmodi für verschiedene Stationen: Einzelsensor-Kantenführung für Abwickelstationen zur Gewährleistung eines stabilen Materialwegs; Doppelsensor-Mittenführung für Laminierstationen zur zentrierten Ausrichtung mehrerer Lagen; und Folgeführung für Stationen, die eine synchronisierte Zweilagenkombination erfordern, wie z. B. die Laminierung des Taillenbundes von Windeln. Die Führungssysteme an jeder Station arbeiten unabhängig und zusammen und gewährleisten so die präzise Positionierung jeder Lage während des Laminierens.

A: Ja. Das Druckinspektionssystem von Arise verfügt über hochauflösende Industriekameras und Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitungsalgorithmen. Bilderfassung und -analyse erfolgen in Millisekunden, und die Inspektionsgeschwindigkeit entspricht der von gängigen Produktionslinien für Hygieneprodukte. Das System ermöglicht eine 100%ige Online-Inspektion bei hohen Geschwindigkeiten, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.

A: Das Druckinspektionssystem von Arise erkennt Flecken, Ölflecken, Insekten, Haare, Fremdfasern, Klebstoffreste, Falten, Knicke, Baumwollverlust, Materialunebenheiten, Maßabweichungen und andere Defekte. Das System nutzt Deep-Learning-Algorithmen, die mit umfangreichen Datensätzen normaler und fehlerhafter Muster trainiert wurden, und identifiziert zuverlässig selbst kleinste Fehler vor komplexen Hintergründen.

A: Ja. Das System von Arise verfügt über eine Rezeptverwaltung – Führungs- und Prüfparameter für verschiedene Materialien können vorab gespeichert werden. Beim Materialwechsel rufen die Bediener das entsprechende Rezept mit einem Klick auf, und das System passt die Parameter automatisch an. Das Druckinspektionssystem unterstützt verschiedene Beleuchtungsoptionen, um den Prüfanforderungen unterschiedlicher Materialien gerecht zu werden.

A: Herkömmliche Produktionslinien für Hygieneprodukte benötigen 1–2 Prüfer pro Prüfstation, wobei die Fehlerquote nach längerer Arbeitszeit deutlich ansteigt. Das Print Inspection System von Arise deckt die gesamte Produktionslinie mit einer unterbrechungsfreien 24/7-Prüfung ab. Branchenzahlen belegen, dass die Personalkosten für die Qualitätskontrolle nach der Implementierung deutlich gesenkt werden können, während gleichzeitig menschliche Fehler aufgrund von Ermüdung vermieden werden.