Bahnkontrollprodukte für die Gummiindustrie

Arise ist seit vielen Jahren in der Gummiindustrie tätig und bietet Lösungen für den gesamten Prozess – vom Kalandrieren über Extrusion und Schneiden bis hin zur Reifenherstellung. Dank über zwei Jahrzehnten technischer Expertise und Branchenerfahrung finden unsere Produkte breite Anwendung in der Reifenproduktion, bei Förderbändern und Gummiprodukten. Sie stabilisieren effektiv die Qualität von Rohgummiplatten, verbessern die Produktionsausbeute und ermöglichen die nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien.

Angesichts der strengen Anforderungen der Gummiindustrie an Dickengleichmäßigkeit, Breitengenauigkeit und Oberflächenqualität sowie der Herausforderungen der Qualitätskontrolle bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten können die Bahnführungs-, Spannungsregelungs-, Dicken- und Breitenmess- und Sichtprüfungssysteme von Arise effektiv Abfall reduzieren, die Qualität stabilisieren, die Nachbearbeitungskosten senken und die Sicherheit von Reifen und Gummiprodukten im Einsatz gewährleisten.

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Das Kalandrieren bestimmt die Festigkeit der Reifenkarkasse, wobei die gleichmäßige Plattendicke im Mittelpunkt steht. Unvulkanisierter Gummi ist weich, klebrig und verformt sich leicht durch sein Eigengewicht und Temperaturschwankungen – selbst geringfügige Abweichungen oder Spannungsschwankungen können zu Verkleben, ungleichmäßiger Dehnung oder Rissen führen. Die Führungs- und Spannsysteme von Arise, die speziell für stark haftende Materialien entwickelt wurden, gewährleisten einen stabilen Lauf und eine gleichbleibende Spannung; das Dickenmesssystem überwacht die Gleichmäßigkeit in Echtzeit und sichert so eine gleichbleibende Qualität in jeder Charge.

Beim Extrusionsverfahren ist die Breitengenauigkeit von Gummistreifen und Kordgewebe entscheidend für die präzise Ausrichtung von Zuschnitt und Reifenaufbau. Das Breitenmesssystem von Arise überwacht die Breite in Echtzeit während des Extrusionsprozesses und erkennt Abweichungen, bevor diese den nächsten Prozessschritt erreichen. Gleichzeitig sorgt das Bahnführungssystem für einen stabilen Materiallauf beim Eintritt in die Kühl- und Abzugseinheiten und verhindert so Kantenunregelmäßigkeiten und Materialverluste durch Materialabweichungen.

Zuschnitt und Reifenmontage stellen die abschließende Qualitätsprüfung der vorgelagerten Prozesse dar. In dieser Phase stehen die Breitengenauigkeit und die Dickenkonsistenz von Kordgewebe und Gummistreifen im Fokus. Die Breiten- und Dickenmesssysteme von Arise führen vor dem Zuschnitt eine Endkontrolle durch und gewährleisten so, dass jedes zugeschnittene Material den Montageanforderungen entspricht. Gleichzeitig führt das Druckinspektionssystem eine 100%ige Online-Prüfung der Gummioberfläche durch und erkennt Blasen, Risse, Verunreinigungen und andere Defekte vor der Reifenmontage – anstatt diese erst bei der Stichprobenentnahme am fertigen Produkt zu entdecken. Dadurch werden Ausschuss und Sicherheitsrisiken durch fehlerhafte Materialien effektiv vermieden.

Anwendungsbereiche von Web-Steuerungsprodukten in Gummiindustrie

Bahnführungssystem

Einzelsensor-Kantenführung, Doppelsensor-Mittenführung und Folgeführung – für die präzise Ausrichtung aller Materialschichten.

Breitenmesssystem

Die Echtzeit-Breitenmessung gewährleistet eine präzise Schnittausrichtung.

100% Druckinspektionssystem

Die 100%ige Online-Scantechnologie erkennt Blasen, Risse und Oberflächenfehler.

Dickenmesssystem

Berührungslose Online-Dickenmessung, Überwachung der Materialdickengleichmäßigkeit in Echtzeit.

Einblicke und Fallbeispiele

Die Shandong Dingchuang Tire Co., Ltd. führte den Hochleistungs-Servobahnführungsregler Arise S1000 in ihre Produktionslinie für Ganzstahl-Radialreifen ein. Dadurch werden Probleme mit dem Wandern der Karkassenlagen und der Innenschicht während des Kalandrierens und Reifenaufbaus wirksam reduziert und die Ausschussrate aufgrund von Materialfehlausrichtung gesenkt.

Newbustar (Cambodia) Tire führte in seinem ausländischen Werk Arise Laser-Dicken- und Breitenmesssysteme ein , die eine Echtzeit-Online-Überwachung von Lauffläche, Seitenwand und anderen Halbfertigkomponenten ermöglichen. Dadurch werden Schnittfehler und Reifenherstellungsfehler aufgrund ungleichmäßiger Dicken- oder Breitenabweichungen wirksam verhindert und eine gleichbleibende Chargenqualität sichergestellt.

FAQs

A: Das Web-Guide-System von Arise wurde speziell für stark haftende Materialien entwickelt und verfügt über Servoantriebe mit großem Hub sowie hochempfindliche Sensoren mit einer Reaktionszeit von ≤ 50 ms. Das System erkennt Kantenpositionsänderungen in Echtzeit und steuert Servomotoren zur präzisen Korrektur an. So wird ein stabiler Materialweg beim Kalandrieren, Extrudieren und anderen Prozessen gewährleistet und ein Anhaften und Einreißen durch Materialverlauf effektiv verhindert.

Das Dickenmesssystem von Arise nutzt berührungslose Laser- oder Strahlungsmesstechnik. Der Sensor ist in einem stabilen Bereich hinter den Kalanderwalzen installiert, um Störungen durch hohe Temperaturen und Vibrationen zu vermeiden. Er überwacht die Gleichmäßigkeit der Blechdicke in Echtzeit und gewährleistet so eine gleichbleibende Festigkeit über alle Bereiche der Reifenkarkasse.

A: Das Druckinspektionssystem von Arise verfügt über hochauflösende Industriekameras und eine speziell angepasste Mehrwinkelbeleuchtung, die optimal auf die dunkle Farbe und geringe Reflexion von Gummi abgestimmt ist. Das System nutzt Deep-Learning-Algorithmen, die mit umfangreichen Datensätzen von einwandfreien und fehlerhaften Proben trainiert wurden, um selbst kleinste Defekte wie Blasen, Risse, Verunreinigungen und Kratzer zuverlässig zu erkennen und eine 100%ige Online-Inspektion bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten zu ermöglichen.

A: Das Breitenmesssystem von Arise nutzt berührungslose optische Messtechnik. Es misst die Materialbreite in Echtzeit nach dem Kühlbereich der Extrusionslinie und vergleicht sie mit Sollwerten. Bei Überschreitung der festgelegten Grenzwerte wird sofort ein Alarm ausgelöst. Die Daten werden mit der Extrudersteuerung synchronisiert, um eine Regelung im geschlossenen Regelkreis zu ermöglichen und so eine präzise Ausrichtung beim Schneiden und Reifenaufbau zu gewährleisten.

A: Fehler wie Blasen, Verunreinigungen und Kratzer führen – wenn sie nicht im unvulkanisierten Zustand der Folien erkannt und von Kunden an fertigen Reifen entdeckt werden – nicht nur zu Retouren, sondern auch zu Reklamationen und Reputationsschäden. Das Druckinspektionssystem von Arise führt eine 100%ige Online-Prüfung während des Kalandrierens und Schneidens durch, erkennt Fehler vor der Reifenherstellung und verhindert so, dass Probleme Ihre Kunden erreichen.

Bahnkontrollprodukte für die Gummiindustrie

Web Control Solutions für Gummiindustrie