Bahnführungssystem
Das All-in-One-Bahnführungssystem W500 ist eine Hochleistungslösung mit Touchscreen-Bedienung. Es wurde speziell für die Erfassung von Materialkanten, Linien und Kontrasten entwickelt und zeichnet sich durch seine automatische Bahnführung während des Materialtransports aus. Mithilfe von Ultraschall-, Infrarot- oder CCD-Sensoren zur Signalerkennung berechnet es Materialabweichungen. Basierend auf diesen Daten werden Servomotoren und Encoder-Rückmeldung präzise gesteuert, um die Materialabweichung zu korrigieren. Das System wird vorwiegend in Branchen wie der Lithiumbatterie- und Etikettierungsindustrie eingesetzt und gewährleistet präzise und effiziente Bahnführungsprozesse.
Modelle: W500
Marke: ARISE
Warum Sie sich für das Arise Web-Leitsystem entscheiden sollten
Das Arise-Bahnführungssystem gleicht effektiv die Positionsabweichung von Spulenmaterialien während des Transports in der Produktionslinie aus. Angebot automatische Erkennung, Verfolgung und Anpassung Dank seiner Funktionalitäten gewährleistet diese Maschine die präzise Ausrichtung von Markierungslinien, Papierkanten, Folien, Klebebändern, Aluminiumfolien und anderen Materialien und fördert so geordnete Wickel- und Schneideprozesse.
Das Arise-Bahnführungssystem zeichnet sich durch seine hervorragende Ausrichtung mehrlagiger Materialien aus. Sein Kantenführungssystem folgt Materialkanten oder Drucklinien mit hoher Genauigkeit, Differenzialgenauigkeit und Schwenkfähigkeit. Es bietet zudem eine hohe Störfestigkeit, die es für anspruchsvolle Arbeitsumgebungen geeignet macht, sowie eine hohe Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer.
Web-Guide-System mit Spleißtabelle
Das Bahnführungssystem W500 mit Spleißtisch verfügt über eine manuelle/automatische Papierpressplattform zur Vereinfachung des Materialwechsels. Es wurde speziell für die Kantenführung, Linienführung und das Schneiden von Materialien entwickelt und findet vorwiegend Anwendung in der Etiketten-, Flexodruck- und Papiertütenindustrie.
Einführungsvideos zum Arise Web Guiding System
Dimensionale Parameter des Arise-Webführungssystems
| Präzision | <±0.1 mm (materialabhängig) |
| Fehlerhäufigkeit | Maximal 8 Hz |
| Nennverstellweg LU 160 mm/200 mm | ± 15mm |
| Nennverstellweg LU 250 mm/300 mm | ± 20mm |
| Nenndrehzahl der Auswurfwalze | 100mm / s |
| Materialspannung NB160/200 mm | Maximal 200 N |
| Material tension NB/250/300/350/400/450mm | Maximal 300 N |
| Rollendurchmesser | 40 / 60 / 80 / 100mm |
| Umgebungstemperatur | +5℃ ~+55℃ |
| Relative Luftfeuchtigkeit | 15～95% (nicht kondensierend) |
| Bemessungsbetriebsspannung | 24VDC |
| Nennbereich | 20–28 V DC (schwankend) |
| Nennbereich im Einsatz | 100–240 V, 50/60 Hz |
| Aktueller Verbrauch | Maximal 4.5 ADC |
| Interface | Externes manuelles/automatisches |
| Zertifizierungsanforderungen | Entspricht dem CE-Standard |
| Schutzklasse | IP54 |
Merkmale des Arise-Webführungssystems
- Einteiliges Design: sicher versiegelt und kompakt
- Selbstklemmend, Materialwechsel einfach
- Der bürstenlose Servomotorantrieb gewährleistet einen wartungsfreien Betrieb.
- Kompatibel mit verschiedenen Sensoren, einschließlich fotoelektrischer Sensoren, infrarot, gynäkologische und CCD
- Beinhaltet einen variablen PI-Anpassungsalgorithmus für hohe Präzision und schnelle Reaktionszeit, wodurch Fehler minimiert werden.
- Ausgestattet mit Präzisionskugelgewindetrieben für genaue Positionierung
- Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht eine schnelle und mühelose Bedienung.
- Es zeichnet sich durch ein attraktives Erscheinungsbild mit Aluminiumlegierungsfinish und sandgestrahlter Oberflächenoxidation aus.
- Bietet flexible Installationsmöglichkeiten: Kann integriert, separat oder in jedem beliebigen Winkel installiert werden.
Funktionsweise des Web-Leitsystems
Die Bahnführungsmaschine steuert den Sensor so, dass er entweder Infrarot- oder Ultraschallwellen aussendet, um den Betrieb der Spule zu überwachen, und überträgt die Daten an den Web-Guide-ControllerBei Erkennung einer Positionsabweichung führt die Führungssteuerung voreingestellte Befehle aus, die das Antriebssystem veranlassen, die Position der Bahn entsprechend anzupassen und zu korrigieren.
Das Web-Guide-Steuerungssystem besteht aus vier integralen Komponenten: ein Controller, ein Webguide-Sensor, einem elektrischen Antrieb und einem BahnführungsmechanismusDer Sensor arbeitet innerhalb eines geschlossenen Regelkreises. Er erfasst präzise die Position der Spulenkante, misst die Abweichung zwischen Ist- und Sollposition und wandelt diese in ein proportionales Spannungssignal um. Dieses Signal wird an die Steuerung übertragen, wo es verstärkt und kalibriert wird. Anschließend sendet die Steuerung das verarbeitete Signal an den elektrischen Treiber, der wiederum den Bahnführungsmechanismus ansteuert. Dieser passt die Spulenposition anhand der Signalstärke an und führt sie zur vordefinierten Sollposition.
Für weitere Fachinformationen besuchen Sie bitte die Artikelseite zum Web-Edge-Führungssystem
Funktionsvideos des Web-Führungssystems
Die Videos demonstrieren die Funktionsweise fortschrittlicher Bahnführungssysteme für diverse industrielle Anwendungen. In Fertigungsprozessen gewährleisten diese Systeme die präzise Ausrichtung und Kontrolle von Materialbahnen, beispielsweise aus Papier, Folie oder Textilien. Die Videos zeigen, wie Sensoren Bahnfehlausrichtungen erkennen und Aktoren die Bahnposition in Echtzeit korrigieren. Zuschauer können verschiedene Bahnführungsmechanismen beobachten, darunter Kanten-, Mittel- und Linienführung, und deren Effizienz bei der Gewährleistung einer gleichbleibenden Bahnausrichtung demonstrieren.
Anwendungsvideos des Bahnführungssystems
Die Anwendungsvideos bieten einen detaillierten Einblick in den Einsatz von Bahnführungssystemen in verschiedenen Branchen. Zuschauer sehen Beispiele aus der Praxis, wie Bahnführungsanlagen die Produktionseffizienz durch präzise Ausrichtung und Kontrolle von Materialbahnen steigern. Die Videos beleuchten diverse Anwendungsbereiche, beispielsweise die Papier- und Verpackungsindustrie, und zeigen, wie Bahnführungssysteme Materialverschwendung minimieren, die Produktqualität verbessern und Arbeitsabläufe optimieren.
Bedienung des Bahnführungssystems
| Schritt | Action | Details |
| 1 | Selbstlernfunktion für Servomotoren | 1. Starten Sie die Maschine im manuellen Modus. 2. Berühren Sie die Taste „Systemparameter-Einstellung“, um auf die Systemparameter zuzugreifen. 3. Klicken Sie auf die Schaltfläche „Automatische Stricherkennung“, um mit dem Lernen zu beginnen. 4. Der Motor läuft vor und zurück, um Last und Hub zu lernen und so den optimalen Arbeitszustand zu erreichen. 5. Nach Abschluss des Vorgangs kehrt der Controller in den „manuellen“ Modus zurück. |
| 2 | Manueller Zustandsbetrieb | 1. Drücken Sie die Taste „Links“, um sich nach links zu bewegen, und die Taste „Rechts“, um sich nach rechts zu bewegen. 2. Wenn die Richtung entgegengesetzt ist, rufen Sie „Systemparametereinstellungen“ auf und klicken Sie auf die Schaltfläche „Motor einstellen“, um die Drehrichtung zu ändern. 3. Drücken Sie die Schaltfläche „Einstellungen beenden“, um das Programm zu verlassen. |
| 3 | Automatische Korrektur | 1. Wechseln Sie in den Zustand „Automatische Korrektur“. 2. Falls die Drehrichtung entgegengesetzt ist, schalten Sie in den Zustand „Manuelle Korrektur“ und passen Sie die Einstellung „Motorpolarität im automatischen Modus einstellen“ an, um die Drehrichtung des Motors zu ändern. |
| 4 | Manuelle Korrekturanpassung | 1. Stellen Sie sicher, dass das Korrektursystem ordnungsgemäß funktioniert. 2. Rufen Sie die „Systemparameter-Einstellungsschnittstelle“ auf, um die entsprechenden Parameter anzupassen. Vermeiden Sie es, die Empfindlichkeit zu hoch oder zu niedrig einzustellen. |
| 5 | Kalibrierung des positiven Sensoreffekts (A100 Infrarotsensor) | Hinweis: Bei schwer identifizierbaren Materialien sollte eine Materialkorrektur durchgeführt werden, um den besten Effekt zu erzielen. 1. Halten Sie die Taste „SET“ gedrückt, bis die Sensorleuchte blinkt. 2. Platzieren Sie das Material in der Mitte des Sensors, sodass die kreisförmige lichtdurchlässige Folie bedeckt ist. 3. Lassen Sie die Taste los, sobald die Schlüsselleuchte aufhört zu blinken, um die Kalibrierung abzuschließen. |
Kundenspezifische Walzenlänge im Bahnführungssystem mit Spleißtisch
Die individuell anpassbare Walzenlänge des Bahnführungssystems W500 mit Spleißtisch ermöglicht präzise Einstellungen für spezifische Anwendungsanforderungen. Durch die variable Längenanpassung kann das System verschiedene Materialbreiten verarbeiten und so die Präzision und Effizienz der Bahnführung und -korrektur optimieren. Diese Flexibilität ist essenziell für die Leistungsoptimierung in unterschiedlichen Branchen wie Druck, Verpackung und Textil und gewährleistet, dass das Bahnführungssystem perfekt auf die Produktionsanforderungen und -beschränkungen abgestimmt ist.
| W500 Spleißtabelle | Größe des Montagelochs | Rollenlänge | Kastenlänge | Rollenrahmenlänge |
| 250 | 185 mm | 250mm | 312 mm | 274 mm |
| 300 | 185 mm | 300 mm | 312 mm | 324 mm |
| 350 | 285 mm | 350 mm | 412 mm | 374 mm |
| 400 | 285 mm | 400mm | 412 mm | 424 mm |
| 450 | 385 mm | 450 mm | 512 mm | 474 mm |
| 500 | 385mm | 550mm | 512 mm | 524 mm |
| 600 | 485mm | 600mm | 612 mm | 624 mm |
Anwendungen von Bahnführungssystemen
Bahnführungssysteme finden breite Anwendung in der Druck-, Verpackungs-, Textil- und Kunststofffolienindustrie sowie in anderen Branchen, in denen eine präzise Bahnpositionierung unerlässlich ist. Die Bahnführungstechnologie minimiert Materialverschwendung, verbessert die Produktqualität und optimiert den Arbeitsablauf durch die automatische Korrektur von Bahnabweichungen.
Druck- und flexible Verpackungsindustrie
Lösungsmittelfreie Laminiermaschine, Beutelherstellungsmaschine, Inspektionsmaschine, Etikettiermaschine usw.
Batterieindustrie
Lithium-Spannungsfilmmaschine, Lithium-Batterie-Schneidemaschine, Lithium-Batterie-Austauschmaschine, Batterie-Laminiermaschine usw.
Filmindustrie
Folienblasmaschine, Austauschmaschine, Folienschneidemaschine, Foliengießmaschine usw.
Reifenindustrie
Faserstahldrahtkalander, Reifenbaumaschine, Stahlcordschneidemaschine, Produktionslinie usw.
