Welche Arten von Fehlern kann die maschinelle Bildverarbeitung erkennen?

Hochgeschwindigkeits-Spulen-/Rollenproduktionslinien, die auf manuelle Qualitätskontrolle angewiesen sind, sehen sich häufig mit wiederkehrenden Problemen wie übersehenen Fehlern, hohen Arbeitskosten, Ausschuss und einem erhöhten Risiko von Kundenreklamationen konfrontiert. Die Bildverarbeitungssysteme der O+K-Serie von Arise bieten branchenspezifische, zielgerichtete Lösungen für die Herausforderungen der Qualitätskontrolle in verschiedenen Fabriken. Sie erkennen kontinuierlich kleinste Fehler über die gesamte Bahnbreite und bieten eine Komplettlösung zur Sicherstellung der Rollenmaterialqualität.

Materialien für Lithiumbatterien und neue Energiespulen

Schwachstellen in der Branche

Lithiumbatterie-Elektroden, Separatoren und Kupfer-/Aluminiumfolien weisen winzige Defekte im Mikrometerbereich auf, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Auf Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien kann die manuelle Inspektion mit dem Produktionstempo nicht mithalten; kleinste Löcher und Beschädigungen der Beschichtung, die in die Batteriezellen gelangen, können leicht zu Sicherheitsvorfällen wie Kurzschlüssen und Bränden führen. Da eine manuelle Stichprobenprüfung keine 100%ige Kontrolle ermöglicht , muss bei fehlerhaften Chargen die gesamte Rolle verworfen werden, was zu extrem hohen Materialkosten führt und es schwierig macht, die strengen Null-Fehler-Anforderungen der nachgelagerten Kunden zu erfüllen.

Welche Probleme kann die Sichtprüfung von Arise lösen?

Erfassung von Hochrisikodefekten auf Mikrometerebene: Fehlstellen in der Beschichtung, Beschichtungspartikel, Ablösung von Suspension, Elektrodengrate, Nadellöcher/Löcher im Separator, Kratzer in der Kupfer-/Aluminiumfolie, Materialengpässe an den Kanten, Falten und Blasen.

Stabiles Scannen über die gesamte Breite rund um die Uhr, unbeeinflusst von der Produktionsliniengeschwindigkeit, erkennt Fehler frühzeitig, verhindert, dass fehlerhafte Produkte in nachgelagerte Prozesse gelangen, und beseitigt Sicherheitsrisiken in Batteriezellen.

Automatische Fehlererfassung und Datenschnittstelle mit MES, schnelle Lokalisierung der Ursachen von Ausfällen in Beschichtungs- und Kalanderanlagen, Reduzierung des Chargenausschusses und Senkung des Materialverbrauchs für Lithiumbatterien.

Druck- und Verpackungsmaterialien

Schwachstellen in der Branche

Die Produktionslinien für Tiefdruck, Flexodruck, Etiketten- und Beutelherstellung laufen mit hohen Geschwindigkeiten. Bereits nach 30 Minuten ununterbrochener Überwachung ermüden die Bediener visuell, wodurch Fehler wie Rakelstreifen, leichte Passerabweichungen und winzige Schmutzflecken leicht übersehen werden. Oft werden diese Fehler erst entdeckt, wenn die gesamte Rolle nach dem Druckvorgang zurückgewickelt wird, was den Ausschuss hunderter Meter Material zur Folge hat. Hinzu kommt, dass verschiedene Prüfer uneinheitliche Beurteilungsstandards anwenden, wodurch Barcode-Fehler und Farbabweichungen unentdeckt bleiben. Dies führt zu Kundenretouren und einer Schädigung des Markenimages.

Welche Probleme kann die Sichtprüfung von Arise lösen?

Vollständiges Modellsortiment für die Anpassung an Produktionslinien: OK-8000 Online-Vision-Inspektionssystem für Echtzeitinspektionen; OK-6000 zum Aufwickeln und Nachprüfen fertiger Rollen ; OK-4000 Offline-Inspektionsmaschine ; und OK-1000A/B für die gleichzeitige Vorder- und Rückseiteninspektion an Beutelmaschinen.

Umfassende Abdeckung von Druckfehlern: Passerabweichungen, Farbunterschiede, fehlender Druck, Geisterbilder, unvollständige Barcodes, Fehlausrichtung der Folienprägung, Tintenflecken, Tintenspritzer, Rakelstreifen, Löcher und Falten in der Folienoberfläche usw.

Echtzeit-Alarmierung, präziser Stopp und Aussortierung fehlerhafter Produkte sowie sofortige Maschinenanpassung bei Erkennung von Prozessproblemen während des Druckvorgangs – Reduzierung von Ausschuss in großem Umfang an der Quelle, Standardisierung der Qualitätsprüfungskriterien und Vermeidung von Entschädigungszahlungen aufgrund von Kundenreklamationen.

Materialien für Filmbeschichtungswalzen

Schwachstellen der Branche

Filmgele, Fischaugen (kristalline Partikel) und Kratzer im Mikrometerbereich sind mit bloßem Auge kaum zu erkennen. Während des Beschichtungsprozesses lassen sich unzureichender Klebstoff, Klebstoffüberschuss und ungleichmäßige Schichtdicke durch manuelle Inspektion nicht in Echtzeit überwachen. Auf Hochgeschwindigkeits-Folienproduktionslinien ist die Effizienz der manuellen Inspektion gering; fehlerhafte Produkte werden nach der Laminierung zu Fertigprodukten und anschließend direkt verschrottet, was zu erheblicher Verschwendung von Klebstoffrohstoffen führt und die Ermittlung der Ursache von Beschichtungsprozessfehlern unmöglich macht.

Welche Probleme kann Arise lösen?

In Kombination mit dem Beschichtungsqualitätsüberwachungssystem CTS3.0 werden gleichzeitig die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und Oberflächenfehler geprüft.

Es ermöglicht die präzise Echtzeitüberwachung des Klebstoffauftragsgewichts und der Auftragsdicke und gewährleistet so eine lückenlose Nachverfolgung der Prozessqualität sowie eine stabile Kontrolle von der Produktion bis zum fertigen Produkt.

Es liefert Echtzeit-Feedback zu Beschichtungsanomalien und hilft den Anwendern so, die Parameter für den Klebstoffauftrag anzupassen, um die Beschichtungsqualität zu stabilisieren und die Ausschusskosten für Folien und Klebstoffe deutlich zu reduzieren.

Kernvorteile der ARISE O+K Vision Inspektionsprodukte

Vollständige Abdeckung mit mehreren Modellen, anpassbar an verschiedene Produktionslinien : kompatibel mit Online-Druck, Offline-Aufwicklung, doppelseitiger Beutelherstellungsinspektion, neuer Energiebeschichtung, Folien und Reifenrollenmaterialien.

Ultrahochpräzise und stabile Inspektion : Erkennt kleinste Defekte, ohne durch Beschleunigung oder Verzögerung des Walzenmaterials beeinträchtigt zu werden, mit ununterbrochenem Scannen während des gesamten Prozesses.

Intelligentes digitales Management : Archivierung von Fehlerbildern, Datenschnittstelle zu MES-Systemen in der Fabrik, automatischer Stopp und Alarmierung bei nichtkonformen Produkten, wodurch die Rückverfolgbarkeit des Prozesses erleichtert wird.

Die vom Originalhersteller garantierte Stärke : ein seit 25 Jahren auf die Walzenmaterialkontrolle spezialisiertes Unternehmen mit den Eigenschaften „Spezialisiert, Raffiniert, Unverwechselbar und Innovativ“; die Anlagen sind CE-zertifiziert und die Produkte werden in über 150 Länder weltweit exportiert.

Über Arise

Chongqing ARISE Technology Co., Ltd. ist seit 25 Jahren auf die Kontrolle von Rollenmaterialien spezialisiert. Das Unternehmen gilt als „Kleiner Riese“ in Chongqing und ist für seine Expertise in den Bereichen Spezialisierung, Innovation und Differenzierung (SRDI) bekannt. ARISE Technology ist nach ISO 9001 und dem Managementsystem „Integration von Informatisierung und Industrialisierung“ zertifiziert. Die Produkte des Unternehmens tragen die internationalen EU-CE/EMV/ESD-Zertifizierungen. Das Hauptangebot umfasst ein umfassendes Sortiment an intelligenten Anlagen zur Rollenmaterialkontrolle: Bildverarbeitungssysteme, Systeme zur Überwachung der Beschichtungsqualität, Bahnführungssysteme, Spannungsregelungssysteme, stationäre Bildüberwachungssysteme sowie Systeme zur Breiten- und Dickenmessung. Das Servicenetz von ARISE Technology erstreckt sich über mehr als 150 Länder und Regionen weltweit.

Offizielle Website : https://www.arisewebguiding.com/

Arise verfügt über mehrere Niederlassungen im Inland sowie Tochtergesellschaften in Vietnam und Indonesien und bietet Komplettlösungen an, die von der Produktionslinienanalyse über die individuelle Anpassung der Lösungen bis hin zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort reichen.