Warum Bahnführungs- und Spannungsregelungssysteme enorme Kosteneinsparungen in der Wellpappenproduktionslinie ermöglichen können
Um sicherzustellen, dass die Bahnspannung der gesamten Wellpappenproduktionslinie den Anforderungen der maximalen Geschwindigkeit genügt, eine schnelle Ausrichtung und Anpassung des Basispapiers ermöglicht und den Beschnitt minimiert, legt die Kartonfabrik zunehmend Wert auf die Anschaffung von Bahnführungs- und Spannungsregelungssystemen. Eine präzise Steuerung der Wellpappenproduktionslinie durch ein Bahnführungssystem kann den Materialverbrauch erheblich reduzieren und Produktionskosten einsparen.
Warum werden Bahnführungs- und Spannungsregelungssysteme beim Bau einer Wellpappenproduktionslinie eingesetzt?
Die Wellpappenindustrie hat sich in den letzten Jahren stark verändert. Die Produktionsgeschwindigkeit der Anlagen steigt kontinuierlich. Früher galten Geschwindigkeiten von 100 m/min und 150 m/min als hohe Geschwindigkeiten. Heute werden jedoch bereits Geschwindigkeiten von 200 m/min und 300 m/min erreicht.
Wie man Energie intelligenter spart und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte herstellt, ist die größte Herausforderung für Kartonfabriken, insbesondere für solche mit Wellpappenproduktionslinien. Zahlreiche Praxisbeispiele in der Kartonindustrie bestätigen, dass Bahnführungssysteme maßgeblich zur Reduzierung des Papierabfalls, zur Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit und zur Verbesserung der Qualität der fertigen Kartonprodukte beitragen können. Dies bedeutet gleichmäßige Spannung, präzise Passform, geringeren Beschnitt und höhere Geschwindigkeit.
Die Kartonfabrik wird bei der Installation der neuen Produktionslinie mit einem Bahnführungssystem ausgestattet, um die Maschineneffizienz zu steigern. Der Einsatz von Bahnführungs- und Spannungsregelungssystemen für Wellpappe hat vielen Kartonfabriken Vorteile gebracht. Immer mehr Fabriken betrachten diese Anlagen als unverzichtbare Ausrüstung für den Aufbau von Produktionslinien.
Konfiguration des gesamten Bahnführungs- und Spannungsregelungssystems zur Erzielung enormer Kosteneinsparungen.
Viele Fabriken konzentrieren sich zwar auf Produktionsausfälle durch fehlerhafte Produkte, vernachlässigen aber den Verschnitt. Sie halten ihn für unvermeidbar, da er nicht von den Mitarbeitern verursacht wird. Dabei lässt sich der Verschnitt durch eine optimierte Bahnführung und Spannungsregelung der gesamten Produktionslinie deutlich reduzieren.
Das Bahnführungs- und Spannungsregelungssystem dient der Echtzeitüberwachung und automatischen Ausrichtung bzw. Zentrierung der einseitigen Maschine, der doppelseitigen Maschine und der Schneidemaschine, um den durch ungleichmäßige Kanten und Beschnitt verursachten Verlust zu reduzieren.
Webgeführte Steuerung von einseitigen Maschinen
Überwachen Sie in Echtzeit die Position des Kernpapiers beim Einzug in die Einseitenmaschine und steuern Sie die Position des Basispapierausgleichers bzw. bewegen Sie den Basispapierhalter in Echtzeit. Passen Sie die Papierkonsistenz zwischen Innen- und Kernpapier an und reduzieren Sie ungleichmäßigen Randverlust.
Web-Guide-Steuerung von doppelseitigen Maschinen
Echtzeitüberwachung der Papierposition in der Doppelseitenmaschine, Echtzeitanpassung der Bahnführungssteuerung, um die Bewegung des Lochkartons mit der Papierbewegung in Einklang zu bringen.
Web-Guide-Steuerung der Schneidemaschine
Die Position des in die Schneidemaschine einlaufenden Kartons wird in Echtzeit überwacht, und die mobile Schneidemaschine wird so gesteuert, dass sie in Echtzeit mit dem Karton Schritt hält.
Nach der Konfiguration des gesamten Bahnführungs- und Bahnspannungsregelungssystems beträgt der Verlust der Kantennivellierung nur noch 1/3 derjenigen bei manueller Bedienung.
Die eingestellte Kantenbeschnittmenge wird manuell geregelt, d. h. die für den Kantenbeschnitt von Karton erforderliche Länge beträgt 10–15 m. Die Kantennivellierungsmenge der gesamten Bahnführung, d. h. die für die Kantennivellierung von Karton erforderliche Länge, beträgt 3–5 m.
Professioneller Hersteller von Bahnführungs- und Spannungsregelungssystemen – Arise
Arise zählt zu den führenden Herstellern von Bahnführungs- und Spannungsregelungssystemen. Das Unternehmen bietet umfassende Lösungen für Bahnführungsprobleme bei der Verarbeitung von Textilien, Papier, Wellpappe, Kunststofffolien, Gummi, Reifen, Metallfolien, Vliesstoffen und anderen Materialien. Arise verfügt über umfangreiche Erfahrung und Expertise im Produktionsprozess von Wellpappe – von Standard-Basisausrüstung für Bahnführung und Spannungsregelung bis hin zu automatischen Prüf- und intelligenten Produktionslinien-Qualitätsmanagementsystemen der neuesten Generation. Dies unterstützt Wellpappenhersteller maßgeblich und trägt zu erheblichen Produktionskosteneinsparungen bei.