Warum Bahnführungsmaschinen zur Verbesserung der Effizienz von Spulenmaterialien eingesetzt werden können
Abweichungen des Spulenmaterials können während des Abwickelns, der technologischen Bearbeitung, des Wickelns und anderer Prozesse aufgrund von Abweichungen der Spule selbst oder der Bearbeitungsmaschine auftreten. Bahnführungsmaschine bietet eine Lösung zur Reduzierung solcher Zwischenfälle. Das System überwacht kontinuierlich die Position des Spulenmaterials während der Produktion und nimmt Korrekturen in Echtzeit vor. Dadurch können Produktqualität und Effizienz sichergestellt und verbessert werden.
Warum die Bahnführungsmaschine wichtig ist
Flexodruckmaschinen verwenden häufig einen automatische Bahnführungsmaschine Um sicherzustellen, dass das Druckmaterial in einer stabilen horizontalen Position in die Druckeinheit gelangt, erkennt und korrigiert das System Abweichungen von bis zu 0.5 mm an bestimmten horizontalen Kanten des Druckmaterials in Echtzeit. Für opake Materialien wie Papier und Aluminiumfolie werden üblicherweise fotoelektrische Sensoren eingesetzt, während Ultraschallsensoren für transparente Materialien wie Folien verwendet werden. Sobald das Druckmaterial die Druck- und Stanz-Aufwickelbereiche erreicht, gewährleisten die Montagegenauigkeit der Verarbeitungsmaschine und die Parallelität der Walzen die Stabilität der horizontalen Kantenposition.
Wie funktioniert die Bahnführungsmaschine?
Die Bahnführungsmaschine gleicht die Positionsabweichung des dünnen Materials während des Förderprozesses mit einem Konstantdrehzahlmotor aus. Eine Änderung der Wickelgeschwindigkeit des Materials ist jedoch nicht möglich, da die Korrekturgeschwindigkeit nicht angepasst werden kann. Dies kann leicht zu einem nicht korrigierbaren Materialverzug führen. Alternativ bietet das mikrocomputergesteuerte, fotoelektrische Bahnführungssystem mit Abweichungskorrektur eine Lösung für die Kundenbedürfnisse.
Ein computergesteuerter fotoelektrischer Korrekturregler, eine fotoelektrische Farberkennungseinrichtung, eine Kugelumlaufspindel und ein Synchronmotor bilden die Grundlage des Bahnführungssystems. Die MCU-Steuerung des computergesteuerten fotoelektrischen Korrektursystems verfügt über einen Frequenzumrichterausgang, mit dem die Motordrehzahl bedarfsgerecht angepasst werden kann. Das System zeichnet sich durch eine einfache, benutzerfreundliche und praktische Konstruktion aus.
1. Beim Wickeln die Kante des Substrats verfolgen und etwaige Unebenheiten korrigieren.
2. Halten Sie das Beschichtungsmaterial durch Nachführen gleichmäßig vom Rand des Substrats entfernt.
3. Die Korrekturgeschwindigkeit kann so eingestellt werden, dass sie mit den Walzengeschwindigkeiten der verschiedenen Materialien im Gleichgewicht bleibt.
Technische Parameter der Bahnführungsmaschine
1. Unterstützung von drei Betriebsmethoden wie Linienverfolgung, Kantenverfolgung, Zentrierungsverfolgung usw.
2. Unterstützung für fotoelektrische Sensoren, Ultraschallsensoren und CCD-Sensoren
3. Automatische Erkennung der Sensorparameter; in den meisten Fällen ist keine Kalibrierung des Sensors erforderlich.
4. Automatische Hubmessung bei fehlendem mechanischen Endschalter
5. Extrem schnelle Reaktionszeit von 500 Mikrosekunden (0.5 Millisekunden)
Die Kugelumlaufspindel wird von einem Gleichstrom-Servomotor angetrieben.
7. Speichern Sie 10 Gruppen unterschiedlicher Materialparameter für einen einfachen und schnellen Materialwechsel.
8. Dreisprachige Menübedienung in vereinfachtem Chinesisch, traditionellem Chinesisch und Englisch
9. Benutzerfreundliche Bedienung, schnell und einfach
10. Unterstützung für die Netzwerksteuerung von SPS/Mensch-Maschine-Schnittstellen
Bahnführungsmaschinen-Experte – Arise
Arise ist ein Chinesischer Hersteller von BahnführungsmaschinenDie Bahnführung von Arise gewährleistet eine kontinuierliche und präzise Kontrolle verschiedener Coilmaterialien in unterschiedlichen Produktionsprozessen. Mit dem leistungsstarken automatischen Bahnführungssystem von Arise wird sichergestellt, dass das Material nicht von der korrekten Position abweicht, wodurch Ausschuss und Ausfallzeiten minimiert werden.